При реконструкции часто возникает необходимость в установке дополнительных закладных деталей или восстановлении пропущенных при изготовлении конструкций. При этом следует различать конструктивные закладные детали, на которые не передаются значительные усилия, а также закладные детали, которые воспринимают значительные изгибающие моменты и отрывающие усилия.
Рис. 10.56. Усиление опирания плит:
1 - ригель; 2-плита; 3- крепление тяжа к плите; 4 - наклонный тяж; 5 – упорный столик; б - ребра жесткости; 7 - хомуты; в - уголок опорного столика
К первой группе относятся закладные детали для фиксации элементов, которые устанавливаются на несущие конструкции (плиты покрытия на балки и фермы, балки и фермы на колонны, самонесущие стены и стене* вые панели к колоннам и т.п.). Эти закладные детали испытывают сжимающие или незначительные сдвигающие усилия и легко устанавливаются с помощью специального металлического хомута.
Например, для фиксации опорного металлического листа на поверхности железобетонного элемента (рис. 10.57) достаточно оголить (сколоть) защитный слой у двух угловых арматурных стержней, приварить к ним круглые коротыши или ребра из полосовой стали и к последним - лист (уголок) новой закладной детали. При необходимости выполнить закладную деталь заподлицо с поверхностью бетона в защитном слое вырубается борозда, ширина которой превышает ширину закладной детали на 10...20 мм, а глубина - толщину пластины на 5...10 мм.
Рис. 10.57. Установка дополнительных закладных деталей в железобетонных элементах:
а - по верхней плоскости: б - заподлицо с поверхностью: 1 - сколотая зона бетона, впоследствии заделанная цементным раствором; 2 - коротыш-подкладка из круглого стержня; 3 - сварные швы; 4 - дополнительная закладная деталь; 5- угловая арматура элемента; 6 - поперечные стержни каркаса: 7 - исправляемый элемент; 8 - поперечная борозда для установки закладной детали, заполненная впоследствии цементным раствором; 9 - коротыш-прокладка из полосовой стали
Пластина вдавливается в свежий цементный раствор и приваривается через коротыши-подкладки к рабочей арматуре каркаса.
Менее трудоемкий способ установки конструктивных закладных деталей с помощью металлических хомутов (рис. 10.58), хотя он и требует большего расхода стали. Такие закладные детали выполняются по месту из заранее заготовленных и подогнанных элементов. При необходимости устройства жестких стыков ригелей с колоннами, а также в случае дефектов в выпусках арматуры (несоосность, уменьшение диаметра и количества арматуры) рекомендуют охватывающие хомуты, площадь которых равна расчетному сечению стыка. Боковые металлические планки (рис. 10.59) устанавливают в выбитые в защитном слое бетона пазы, ширину
Рис. 10.58. Установка дополнительных закладных деталей с помощью хомутов:
а - хомут из листовой стали на болтах; б - то же. с держателем из листовой стали; в - то же. с держателем из круглой стали; 1 - Соковые планки хомута; 2 - лицевая планка хомута; 3 - сварные швы; 4 - стяжной болт; 5 -ребра жесткости; 6 -отверстие в стенке балки для пропуска стяжного болта, 7- стержневой держатель; 8 - листовой держатель; 8 - борозда, пробитая в поверхности бетона и заделанная впоследствии цементным раствором; 10 -уголок для крепления дополнительных элементов
которых принимают на 20...30 мм больше ширины планки, а толщина равна толщине самой планки. Ось планок должна совпадать с осью арматуры ригелей. Затем к планкам приваривают горизонтальные пластины, полученные полухомуты заводят с обеих сторон колонны и соединяют сваркой с помощью стыковых накладок. Для связи с арматурой ригелей в горизонтальных пластинах вырезают автогеном прорези шириной на 4...6 мм шире диаметра арматуры и вваривают в них стержни.
Сечение боковых планок, горизонтальных пластин и сварных швов рассчитывают на горизонтальное усилие, передаваемое на стык. Равномерная передача усилий горизонтальных листов на боковые планки обеспечивается, если длина соединительного шва между этими элементами С принимается не менее половины расстояния между боковыми планками.
При реконструкции часто возникает необходимость в анкеровке дополнительной арматуры усиления или установке новых закладных деталей в существующей железобетонной конструкции.
Рис. 10.59. Усиление стыков ригелей с колонной:
а- при отсутствии выпусков арматуры из колонны: б -при недостаточном количестве выпусков арматуры из колонны; 1 - ригель; 2 -арматура ригеля; 3 - боковая планка хомута; 4 - горизонтальная планка хомута; 5 - стыковая накладка; 6 - боковые пазы. пробитые в бетоне и заполненные впоследствии цементным раствором; 7 - колонна; в - места заделки раствором; 9 - продольная арматура колонны; 10 - выпуски арматуры из колонны; 11 - упорная планка: 12 - сварные ищи; 13 - зазор для бетонирования
В этих случаях рекомендуется пробурить в бетоне перфоратором скважины на: глубину не менее 20 диаметров арматуры и заделать в них арматуру на эпоксидном клее или путем виброзачеканки жесткой цементно-песчаной смесью. На эпоксидном клее можно закреплять арматуру гладкого и периодического профиля к горизонтальной и вертикальной плоскости бетона, а также к нижней плоскости, расположенной под углом 45 о к горизонту. На цементно-песчаном растворе разрешается закреплять арматуру только на горизонтальной плоскости бетона. К анкерному коротышу на конце приваривается шайба; зачеканка скважины цементно-песчаным раствором производится с помощью специального виброуплотнителя. Анкеровка стержней в теле бетона осуществляется на расстоянии не менее 5 диаметров друг от друга и на таком же расстоянии от грани бетона.
10.9. Усиление подкрановых балок и безбалочных перекрытий
Усиление железобетонных подкрановых балок может осуществляться наращиванием или частичной заменой старого бетона на новый, металлическими элементами или комбинированным способом (железобетоном и металлом).
Наиболее простым способом усиления, рекомендуемом при незначительном повреждении полки тавровой или двутавровой балки, является устройство окаймляющих уголков на высокопрочных болтах. Верхняя полка при этом очищается от отслоившегося бетона, пыли и грязи, промывается и заливается пластичным бетоном на мелком щебне.
При значительном повреждении железобетонной полки ее усиливают металлической полкой с ребрами жесткости, причем полка усиления должна быть надежно притянута к балке, а пустоты между ней и верхней поверхностью железобетонной балки тщательно заполнены цементно-песчаным раствором (рис. 10.60,с).
Эффективным способом усиления подкрановых балок является устройство металлической обоймы (рис. 10.60,6), выносных опор, уменьшающих пролет балки (рис. 10.61), и металлических шпренгелей.
Рис. 10.61. Усиление подкрановой балки шпренгелем (а) и выносными опорами (б):
1 - колония; 1 - усиливаемая Салка; 3 - усиление полки; 4 - шпренгель; 5 - выносная опора
Причем в зависимости от степени усиления эти способы могут применяться как раздельно, так и совместно.
Рис. 10.62. Усиление капителей безбалочного перекрытия:
1 - колонна; 2 - капитель; 3 - плита перекрытия; 4 - верхняя. обвязка усиления: 5 - подкосы; 6 -
нижняя обвязка усиления; 7 – обойма
При нарушении надежности крепления подкрановых балок к колонне рекомендуется приваривать балки к дополнительным закладным деталям, которые устанавливаются на колонне с помощью металлических хомутов на пружинных шайбах. Такое усиление требуется, если после выверки верх подкрановой балки значительно превысит уровень закладных деталей в колоннах. Капители безбалочного перекрытия усиливают предварительно напряженным металлическим пространственным шпренгелем в виде двух замкнутых обвязок из уголков, одна из которых опирается на нижнюю железобетонную или металлическую обойму, вторая охватывает капитель по периметру в верхней зоне, а также путем устройства четырех подкосов (рис. 10.62).
Предварительное напряжение такой системы осуществляется путем нагрева верхней обвязки и приварки ее элементов к подкосам в нагретом состоянии. Расчет шпренгеля выполняется как пространственной статически определимой фермы на дополнительные нагрузки, которые действуют на капитель перекрытия.
МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ПО УСТАНОВКЕ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ
И АНКЕРНЫХ БОЛТОВ ПРИКЛЕИВАНИЕМ К БЕТОНУ
И ЗАЩИТЕ ИХ ОТ КОРРОЗИИ
Утверждены
Замдиректора Союздорнии
канд. тех. наук Б.С. Марышевым
Позволяют обоснованно назначать геометрические параметры прикреплений закладных деталей и качественно выполнять приклеивание их к поверхности бетона и (или) в отверстиях, высверленных в нем.Предусмотрено приклеивание к бетону закладных деталей в виде:стальных пластин с приваренными к ним анкерными стержнями;стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью анкерных болтов;анкерного стержня с кольцом, пластиной или крюком для крепления коммуникаций или оборудования;стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью сквозных анкерных болтов, закрепленных на накладке.Описаны все виды необходимых работ: от конструирования и расчета закладных деталей до контроля качества их приклеивания.Рис. 1 . Закладные детали:
1 - стальная пластина; 2 - анкерный стержень; 3 - анкерный болт;
4 - шайба; 5 - гайка; 6 - отверстие; 7 - анкерный стержень с кольцом
для крепления; 8 - накладка
2.2. Толщину стальных пластин определяют по формуле (1), но она должна быть не менее 5 мм:
где d - диаметр анкерного стержня или болта; R s - расчетное сопротивление растяжению стали анкерного стержня или болта; R sq - расчетное сопротивление сдвигу стали пластины. 2.3. В качестве анкерных стержней и болтов следует использовать арматурную сталь периодического профиля диаметром 12-25 мм. Для болтов предпочтительно использовать арматурную сталь винтового профиля. 2.4. Расчет бетона на выкалывание анкерными стержнями (болтами) и определение числа и диаметра анкерных стержней выполняют так же, как и расчет при использовании закладных деталей, устанавливаемых в опалубку перед бетонированием конструкции. 2.5. При креплении закладных деталей к бетону, приклеивают стальные пластины по их плоскостям и вклеивают анкерные стержни и болты в отверстия (рис. 2).
Рис. 2 . Крепление закладных деталей к бетонным, железобетонным и каменным элементам конструкций:
1 - бетонный, железобетонный или каменный элемент; 2 - клей; 3 - стальная пластина; 4 - анкерный стержень; 5 - отверстие, заполненное клеем; 6 - шайба и гайка; 7 - анкерный болт; 8 - накладка
2.6. Глубину вклеивания L анкерных стержней и болтов (см. рис. 2 , а, б) рекомендуется назначать не менее вычисленной по формуле
(1)
где D - диаметр цилиндра, по поверхности которого проверяется скалывание;т - коэффициент, учитывающий условия работы и зависящий от состава клея и глубины вклеивания анкерного стержня; принимают по табл. 1; R в, sh 1 - расчетное сопротивление соединения сдвигу принимают по табл. 2.
Таблица 1
Количество отвердителя, % оптимального количества |
Коэффициент т при глубине вклеивания анкерного стержня, см |
||||
100 и менее | |||||
150 | |||||
200 | 250 |
Таблица 2
Примечания: 1. При расчетах на долговременную нагрузку и выносливость значение показателя прочности следует умножать на коэффициенты соответственно 0,6 и 0,7. 2. Прочность соединения "бетон - клей" приведена при наличии в зоне приклеивания закладных деталей бетона класса В40. Чтобы установить прочность соединения при бетонах других классов, следует вводить поправочный коэффициент, принимаемый по табл. 3.Таблица 3
2.7. Допускается глубину вклеивания анкерных стержней назначать менее установленной по п. 2.6. При этом число анкерных стержней, работающих на выдергивание, в наиболее напряженном ряду n sup следует вычислять по формуле:где n - число анкерных стержней, работающих на выдергивание, в наиболее напряженном ряду, определенном в соответствии с п. 2.4;ф(х) - функция нормального распределения (табулирована);
R qu и R qv - соответственно среднее значение и среднеквадратическое отклонение прочности заделки анкерных стержней, МПа;
Глубину вклеивания анкерных стержней рекомендуется назначать равной не менее 10 диаметров стержня. 2.8. Глубину вклеивания одиночного анкерного стержня (см. рис. 2, в) необходимо назначать не менее вычисленной по формуле (1), при этом расчетная сила Q (кН) не должна превышать вычисленную по формуле (2) и расчетное сопротивление стержня срезу:
где d - диаметр анкерного стержня, см; R в - расчетное сопротивление бетона осевому сжатию, МПа.При воздействии на анкерный стержень только сдвигающей силы глубину вклеивания допускается снижать до 7 диаметров анкерного стержня, при этом расчетная сдвигающая сила не должна быть более вычисленной по формуле
где R в, loc - расчетное сопротивление бетона смятию. 2.9. Диаметр канала для вклеивания анкерных стержней и болтов необходимо выбирать таким, чтобы в процессе установки закладных деталей обеспечивалось попадание стержней - в каналы или болтов в отверстия закладной детали, исходя при этом из допустимых отклонений от проектных размеров между осями отверстий и стержней (болтов). Не рекомендуется назначать диаметр канала таким, чтобы проектный слой клея между стержнем и поверхностью канала превы шал 15 мм.Допускается вклеивать анкерные стержни (болты) в пазы, если поверх пазов уложен слой армированного бетона или через них выше стержней проходит попе речная (к стержням) арматура. 2.10. Если к стальным пластинам закладных деталей с анкерными стержнями или болтами после приклеивания будут непосредственно привариваться элементы конструкций, то между пластинами и бетоном (см. рис. 2) предусматривают вместо клея использование цементного раствора, укладываемого слоем 5-15 мм. 2.11. Прочность закрепления стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью сквозных анкерных болтов (см. рис. 2, г) , проверяют обычными методами.
Таблица 4
состава клея |
Количество компонента, мас. ч. |
|||||||
Эпоксидная смола |
Пластификатор |
Отвердитель |
Наполнитель |
Тиксотропная |
||||
Фуриловый спирт |
Дибутилфталат |
Сложный амин |
Диэтилентриамин |
|||||
Клей на эпоксидной смоле ЭД-20 или ЭИС-1 |
||||||||
Клей на эпоксидной смоле ЭД-14 или ЭД-16 |
||||||||
Рис. 3 . Установка для приготовления клея:
1 - подставка; 2 - направляющие стойки; 3 - крюк, фиксирующий положение мешалки в нерабочем положении; 4 - рычаг; 5 - электродвигатель; 6 - направляющая обойма; 7 - мешалка; 8 - емкость с клеем; 9 - хомут; 10 - станина
При вертикальном положении стальной пластины допускается применять более подвижный раствор при условии обеспечения требуемой морозостойкости раствора.
Рис. 4 . Схема образца и испытания соединения “ бетон - клей - сталь" на сдвиг:
1 - бетонный кубик размером 10 ´ 10 ´ 10 см; 2 - стальная пластина
размером 2 ´ 10 ´ 12 см; 3 - клеевой шов; 4 - прокладка шириной 2 см,
Таблица 5
Травильная (удаление ржавчины): |
Промывка, пассивация |
||
Ортофосфорная кислота | |||
Серная кислота | |||
Соляная кислота | |||
Ингибитор (ПБ-5, катапин и т.п.) | |||
Контакт Петрова | |||
Вода | |||
Сульфитцеллюлозный щелок | |||
Инфузорная земля (трепел) | |||
Пассивирующая (обработка после удаления ржавчины травильной пастой): Едкий натр |
Промывка, сушка |
||
Бихромат натрия (или калия) | |||
Сульфитцеллюлозный щелок | |||
Инфузорная земля (трепел) | Вода |
Таблица 6
Компонент грунтовки |
Массовое соотношение компонентов грунтовки |
|||||
Основа грунтовки | ||||||
Ортофосфорная кислота 70 %-ная | ||||||
85 %-ная | ||||||
40 %-ная | ||||||
Отвердитель № 1 | Цинк |
Таблица 7
Первая группа материалов |
||
Пенфталевые: Лаки ПФ-170 и |
ГОСТ 15907-70 |
|
ПФ-171 |
ГОСТ 5494-71Е |
ГФ-0119, ГФ-0163, ПФ-020 |
Эмали ПФ-115 |
ГОСТ 6465-76 |
Наносятся по грунтовкам первой |
Эмаль ПФ-133 |
ГОСТ 926-82 |
группы |
Эмаль ПФ-1126 (быстросохнущая) |
ТУ 6-10-1540-78 |
|
Эмали ПФ-1189 |
ТУ 6-10-1710-79 |
Наносятся без грунтовки |
Грунтовка ПФ-020 |
ГОСТ 18186-79 |
|
Грунтовка ПФ-0142 |
ТУ 6-10-1689-78 |
|
Глифталевые: Грунтовка ГФ-021 |
ГОСТ 25129-82 |
Под эмали первой группы |
Грунтовка ГФ-0119 |
ГОСТ 23343-78 |
Допускаются под эмали перхлорви- |
Грунтовка ГФ-0163 |
ОСТ 6-10-409-77 |
ниловые и на сополимерах винилхлорида второй, третьей групп по СНиП 2.03.11-85 |
Алкидно-уретановые: Эмаль УРФ-1128 (быстросохнущая) | ||
Алкидно-стирольные: Грунтовка МС-0141 (быстросохнущая) | ||
Масляные: Краски масляные густотертые для наружных работ | Наносятся по железному сурику на олифе оксоль, по грунтовкам ГФ-021, ПФ-020, ГФ-0119 | |
Железный сурик густотертый на олифе оксоль |
ГОСТ 8868-76 |
Под масляные краски |
Маслянобитумные: Краска БТ-177 |
ОСТ 6-10-426-79 |
Наносится по грунтовкам ГФ-021, ПФ-020 |
Нитроцеллюлозные: Эмаль НЦ-132 |
ГОСТ 6631-74 |
Наносится по грунтовкам ГФ-021, ГФ-0163, ПФ-020, ФЛ-03К |
Вторая группа материалов |
||
Под эмали второй, третьей групп перхлорвиниловые, на сополимерах винилхлорида, хлоркаучуковые | ||
Полиакриловые и акрилсиликоновые: Эмали АС-182 |
ГОСТ 19024-79 |
Наносятся по грунтовкам ГФ-021, ГФ-0163, ПФ-020, ФЛ-03К |
Перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида: Эмали ХВ-16 |
ТУ 6-10-1301-78 |
Наносятся по грунтовкам ГФ-021, |
Эмали ХВ-113 и ХВ-110 |
ГОСТ 18374-79 |
ГФ-0163, ГФ-0119, ФЛ-03К, ПФ-020 |
Эмали ХС-119 |
ГОСТ 21824-76 |
Наносятся по грунтовкам ГФ-021, |
Эмали ХВ-124 и ХВ-125 |
ГОСТ 10144-74 |
ГФ-0119, ФЛ-03К, ПФ-020 |
Третья группа материалов |
||
Фенолоформальдегидные: Грунтовка ФЛ-03К |
ГОСТ 9109-81 |
Под краски второй группы |
Полиуретановые: Эмали УР-175 |
ТУ 6-10-682-76 |
Наносятся по грунтовкам третьей группы |
Эпоксидные: Эмаль ЭП-1155 (толстослойная) | ||
Шпатлевка ЭП-0010 |
ГОСТ 10277-76 |
Под эпоксидные.эмали |
Грунтовка ЭП-057 |
ТУ 6-10-1117-75 |
Под эмали эпоксидные, перхлор виниловые и на сополимерах винилхлорида |
Полистирольные: Эмали ПС-1184 и ПС-1186 | ||
Перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида: Эмали ХВ-1100 |
ГОСТ 6993-79 |
Наносятся по грунтовкам ГФ-021, |
Эмали ХВ-124, ХВ-125 |
ГОСТ 10144-74 |
ГФ-0163, Гф-0119, ФЛ-03К, ПФ-020 | Кремнийорганические: Эмаль КО-813 |
ГОСТ 11066-74 |
Наносится по грунтовкам ГФ-021, ФЛ-03К, ГФ-0163, ГФ-01 19, ПФ-020 |
Требования к металлизационным покрытиям
6.23. Металлизационные покрытия наносят вручную газопламенным или электродуговым способом.Проволока, используемая для создания металлизационного покрытия, должна быть гладкой, чистой, без перегибов и не иметь вспученных оксидов. При необходимости проволоку очищают от консервационной смазки растворителями, от загрязнений - наждачной бумагой № 0. 6.24. Металлизация вручную должна осуществляться последовательным нанесением взаимно перекрываемых полос. Покрытия наносят в несколько слоев, при этом каждый последующий необходимо наносить перпендикулярно предыдущему. 6.25. Для обеспечения высокого качества защитного покрытия, устраиваемого электродуговым способом, необходимо соблюдать следующие условия:расстояние от точки плавления проволоки до защищаемой поверхности - 80-150 мм;оптимальный угол нанесения металловоздушной струи - 65-80°;оптимальная толщина одного слоя - 50-60 мкм;температура защищаемой поверхности при нагреве - не более 150°С. 6.26. Для устройства покрытия методом газо-термического напыления, следует применять установки газопламенного напыления типа Л-5405А, УН-121, УГПН Института электросварки им. О.Е. Патона.6.27. Металлизационное покрытие должно быть сплошным, однородного цвета, без частиц нерасплавленного металла, без трещин, отслоений (вздутий), следов местной коррозии. 6.28. Способом металлизации целесообразно защищать открытую поверхность закладных деталей, эксплуатируемых в условиях сильно агрессивной среды. 6.29. Защита стальных армирующих пластин может быть выполнена герметизирующими резинобитумными мастичными материалами "Вента" (ТУ 21-27-39-77), “Вента У" (ТУ 21-27-101-83), "БЛЭМ-20", "Гермабутил" (РСТ УССР 5018-86), которые наносят на загрунтованную в один слой грунтовкой поверхность (толщина 30-40 мкм) слоем 1,5-2 мм.Ориентировочный срок службы покрытия 20 лет. 6.30. Производственный контроль качества работ должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения антикоррозионных работ. 6.31. При входном контроле проверяют соответствие материалов требованиям технических условий. 6.32. При операционном контроле проверяют подготовку поверхности, соблюдение условий производства антикоррозионных работ (температуру и влажность окружающего воздуха и защищаемых поверхностей, чистоту сжатого воздуха), толщину отдельных слоев и общую толщину законченного защитного покрытия. 6.33. При приемочном контроле выполненных защитных покрытий проверяют их сплошность, сцепление с защищаемой поверхностью и толщину.Техника безопасности при выполнении антикоррозионных работ 6.34. При выполнении антикоррозионных работ следует соблюдать требования главы СНиП III-4-80. 6.35. При подготовке поверхности к окрашиванию необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 9.402-80 6.36. Все окрасочные работы должны проводиться в соответствии с требованиями "Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей" № 991-72, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
Натяжные потолки — современные конструкции, предназначенные для отделки помещений. Полотнище из пленки или ткани крепится по периметру комнаты к монтажной рейке — багету. Создается идеально ровная поверхность, матовая или глянцевая.
Материал натяжного покрытия недостаточно прочен, чтобы выдержать нагрузку от потолочных светильников, карнизов и гардин. Поэтому до натягивания пленки или полотна на базовом потолке размещают закладные, к которым после отделки крепят все необходимое оборудование.
Встроенные шкафы-купе располагаются вдоль стены. Роль закладной в этом случае выполняет несущий брус, к которому закрепляются верхние треки мебели и багет потолка.
Для установки подвесных вытяжек на кухнях и вентиляционных коммуникаций в ванных комнатах используются специальные платформы. С их помощью вытяжной короб надежно фиксируется под пленкой натяжного потолка.
Красивое эстетичное покрытие натяжного потолка скроет ненужные глазу коммуникации и крепежи. А все необходимое для уюта и комфорта оборудование можно надежно закрепить к несущим конструкциям посредством закладных.
Закладные детали для натяжных потолков различаются по назначению:
Их изготавливают из деревянных брусков, фанеры, пластика или металла. Главное, чтобы материал хорошо переносил повышенную влажность. Элементы из дерева обрабатывают защитными составами.
Под точечные светильники закладные вырезают из готовых универсальных пластиковых форм. Они имеют форму пирамиды, собранной из колец разного диаметра или квадратов. Подходящее по размеру отверстие получают, отрезав лишнюю часть платформы.
Для люстр необходимы более массивные закладные детали. Они передают нагрузку от светильника на плиту перекрытия или другую потолочную конструкцию. Можно воспользоваться готовой платформой в виде кольца (реже - прямоугольника) или изготовить ее самостоятельно.
Закладные для скрытых карнизов изготавливают из металлических профилей или деревянных брусков. Они предназначены для крепления багета, обрамляющего нишу в потолке, и воспринимают нагрузку от участка натяжной конструкции. Поэтому крепление должно быть надежным и прочным.
Плиты из гипсокартона не выдержат вес потолочного покрытия большой площади. В этом случае используют профили или деревянные бруски, которые крепят горизонтально к верху каркаса для гипсокартонных листов. Они распределят нагрузку от натяжного потолка по всей конструкции.
Чтобы правильно смонтировать детали, нужно определить высоту натяжного потолка. Низ элемента должен быть в уровне натянутого полотна. Поэтому сначала монтируют багет, а затем устанавливают закладные. Потолочную пленку крепят к монтажным рейкам различными способами:
Важно точно определить минимальное расстояние от потолочной плиты до натяжного покрытия. Оно зависит от вида монтируемых светильников:
Если пленка или полотно будет располагаться к плите перекрытия ближе этих расстояний, то смонтировать желаемые светильники не получится. Скрыть коммуникации, разводку и начинку электроприборов наиболее удобно при высоте 5-6 см.
Перед началом работ очистить потолок от осыпающейся штукатурки и покрыть антибактериальной грунтовкой. Это защитит поверхность от плесени и грибков.
Необходимо отметить все точки, где будут располагаться детали:
Нужно предусмотреть все заранее, т.к. после монтажа потолочного покрытия что-либо добавить или исправить будет невозможно.
Разметку проводить ярким маркером или мягким карандашом. Если предполагается установить много светильников, разметку удобнее провести на полу. Точки отмечают на клейкой ленте, при необходимости можно откорректировать их положение. На черновой, а затем чистовой потолок их переносят с помощью лазерного нивелира.
Плавные и округлые линии можно разметить малярным шнуром и рулеткой или лекалом. Иногда для рисования дуги используют пластиковый багет, он хорошо гнется.
Люстру обычно располагают посредине комнаты, точечные светильники можно разместить по прямой или дугообразной линии. Осветительные приборы не должны отстоять от стены ближе, чем на 40 см.
Перед установкой закладных монтируют всю электропроводку в гофрированных каналах и коробах или на хомутах.
Для установки элементов крепежа нужно запастись следующими материалами и инструментами:
Также понадобятся клеммники для изоляции проводов электроприборов, хомуты для фиксации проводки, гофрированные трубки.
Небольшие точечные светильники имеют малую мощность, поэтому обычно их монтируют группами.
После закрепления багета на стенах и разметки на поверхности потолка начинают установку закладных:
Монтаж люстры начинают с разметки и подготовки платформы. Обычно светильник размещают в центре помещения. Место для установки закладной можно легко определить как точку пересечения диагоналей прямоугольника.
Крепление люстр осуществляется на:
Люстры массой до 12 кг монтируют на готовые пластиковые платформы. Они представляют собой кольцо с отверстием. Материал закладной не должен быть слишком гибким, чтобы не было прогиба при нагрузке.
Более массивные светильники крепят на крюки, уже имеющиеся в плите перекрытия, или крестовины из обработанного от гниения дерева. В центре конструкции просверливают отверстие для проводов.
Таким же способом монтируют закладную под проекторы для домашних кинотеатров. К ней крепится основание кронштейна.
Пластик можно заменить на влагостойкую фанеру. Вырезать из нее квадрат или круг, торцы обработать наждачной бумагой. Тогда материал натяжного потолка не порвется от зазубрин на детали.
Последовательность монтажа готовой закладной под люстру:
Монтаж на готовый крюк наиболее простой. Не требует установки дополнительных деталей, если люстра не слишком массивна. При большом весе и габаритах светильника укрепляют крюк установкой платформы в виде плиты или крестовины. Высоту контролируют по натянутому шнуру. Крюки крепят к потолку анкерами, а крестовины — шпильками в 5 точках.
Схема монтажа люстры с крючком под на натяжной потолок
Если шкаф-купе встраивается после натяжки потолка, нужно предусмотреть установку закладной под багет и верхний трек встраиваемой мебели. Обычно используется брус из дерева 50х100 мм. Можно изготовить короб из ЛСДП с размерами 100х100 мм. Увеличивать высоту конструкции не рекомендуется, т.к. в проем будет сложно вставить раздвижные двери.
Монтаж проводится так:
Схема монтажа шкафа купе: слева без декоративной планки, справа — с планкой
Иногда закладную размещают под поверхностью пленки или полотна и монтируют верхний трек для дверец поверх покрытия.
Если мебель уже встроена до изготовления потолка, багет закрепляют к верхней фальш-панели шкафа.
Можно установить закладной брус вплотную к шкафу, прикрепить к нему монтажную рейку и смонтировать натяжной потолок.
Закладную на потолке под гардину размещают на таком расстоянии от окна, чтобы штора не задевала за подоконник и радиатор отопления. Если будет использоваться деревянный брус, его края и углы тщательно шлифуются наждачной бумагой. Это убережет натянутый материал от разрывов.
Последовательность монтажа:
После натягивания пленки устанавливают гардину, проделывая крепежные отверстия сквозь материал потолка.
Скрытый карниз закрепляется в нише, создается впечатление, что занавеси спадают с потолка. В этом случае не придется проделывать отверстия в пленке или полотне, сохраняется гарантия на материал покрытия.
Последовательность установки закладной:
Схема установки скрытого карниза
После устройства натяжного потолка в нише монтируют карниз.
Натяжные потолки устраиваются не только в парадных помещениях, но и в ванных комнатах, кухнях. Помимо светильников там размещается вентиляционное оборудование. Закладные изготавливаются из пластика, т.к. они эксплуатируются в условиях повышенной влажности. Вентиляция может осуществляться естественным и принудительным способом. В последнем случае особое внимание нужно уделить герметизации стыков, чтобы исключить попадание воздуха из вентканала в подпотолочное пространство.
Монтаж закладных для вытяжек и венткоробов выполняется по схеме:
Что в проекте и что есть на самом деле
Замер требуемого размера фанерные щиты для закладных
Проемы для закладных могут быть со всех сторон ограничены бетоном или сверху свободными от оного. Начнем с первого случая. Размер фанеры определяется фронтальным размером проема с добавления полей со всех в 5 - 7 см. При плохо отформованных краях проема поля увеличиваются, чтобы перекрыть изьяны и не было отверстий для излития заливочной смеси. Для небольших проемов, например для форсунок, можно верхнее поле исключить. Это облегчает заливку, потому что с полями со всех сторон надо делать вырез сверху фанеры и соответствующую штробу для заливочной воронки.
Для проемов с открытым верхом фанерный щит может быть с верхним полем производных размеров, но не ниже уровня борта.
Проемы в дне чаши бассейна требуют фанерки шириной по размеры закладной, а длиной на 10-15 см за края проема с каждой стороны.
Записываем все требуемые размеры фанерных щитов разметочным карандашом на отрезаном от картонной упаковки какой-нибудь закладной.
Нарезка фанерных щитов
Фанерный лист имеет размер 153х153см. Другие форматы не используются или очень редко.
Резка фанеры производится, начиная с больших размеров. Маленькие щитки получаются и из остатков.
Неоптимальная разметка для резки может привести к тому, что фанеры не хватит. Лишнюю фанеру стараются не привозить, видимо, считая это расточительством. И это правильно.
Чем резать? Использование ножовки - это уже не вчерашний, а позавчерашний день. Электролобзик или циркулярка? Если нет места в багажнике машины или ради экономии, то лобзик. Если говорить о повышении производительности труда и экономии времени и сил, то циркулярка. Циркулярка маленького формата, так называемая "паркетка", позволяющая орудовать одной рукой, ускоряет процесс в 2 - 3 раза, не утомляя работника.
Разметочный крест
Для центровки закладной на щите на нем чертится разметочный крест. Разметочный крест наносится сразу, еще перед резкой при разметке, или после крепежа щитов на борту чаши. Что выбрать? Когда этот крест рисовать? Если проемы для закладных расположены геометрически точно согласно проекту, то можно и сразу сделать. Если проемы расбегаются в разные стороны, как по горизонтали, так и по вертикали, то при установке однотипных закладных придется смещать в стороны, вверх и вниз фанеру, чтобы вывести в одну линию и сделать промежуточные растояния примерно одинаковыми. При этом фанерный щит перестает перекрывать проем и требуется переустановка закладной.
Разметочный крест после установки фанеры на борт упрощает позиционирование закладных.
Крепеж фанерных щитов на бортах чаши
Фанерные щиты для последующей разметки позиционирования закладных деталей производится черными саморезами 3,2 х 55мм и дюбелями 6 х 30мм. После установки щитов посредством лазерного уровня наносим разметочный крест, при этом смотрим, чтобы закладная попадала в проем и не уходила в бетон.
Снимаем щиты для установки на них закладных.
Крепеж закладной детали на фанерном щите
Закладная к фанере крепется при помощи винтов длиной 20мм. Чаще М6, реже М5.
Закладные некоторых циркуляционных, гидромассажных форсунок и форсунок пылесоса могут ставиться на фанере в отверстие, притягиваясь лицевой частью или специально выписанными переходами.
Сверление отверстий под винты крепления требует сноровки при разметке. Если закладная предназначена под пленку, то отверстия сверлим по прижимному фланцу, определяем только верх-низ закладной. Когда такого фланца нет, вкручиваем требуемое количество винтов в закладную, располагаем закладную как надо на щите, осуществлением давления на винты, определяя место сверления. Одно замечание: разметка происходит зеркально.
uoimpskopin.ru - Строительный портал - Вентиляция. Водоснабжение. Душевая кабина. Законодательство. Канализация