Совок с «изюминкой. Творческий проект на тему: "Изготовление совка металлического" Развертка совка из металла

Самодельный совок из пластиковой канистры своими руками. Сделаем из подручных материалов необходимый предмет — совок. Торговля предлагает широкий выбор совков из пластмассы. Однако, и вы наверное подтвердите, совки становятся все менее прочными и надежными. Случайное падение или удар и вот по совок расколот или по нему пошла трещина. Производители совков не заинтересованы в долгой жизни своих изделий, а скорее всего желают, чтобы мы чаще могли купить в дом новый совок. Но в быту мы часто выкидываем канистры из моющих средств, продуктов или технических жидкостей. Наверняка с наступлением зимы наблюдали в местах стоянки машин пустые канистры от омывателя стекла. А из этой канистры получится неплохой совок для уборки мусора, сбора с пола просыпанных мелких предметов или мерный совок для приготовления строительных растворов из сыпучих материалов при проведении ремонта. Способ изготовление совка на уровне лайфхака — все просто и быстро.

Как сделать самодельный совок своими руками

1. Подбираем подходящую для необходимых целей канистру. Например, для сбора мусора больше подходят канистры с плоской стороной. Причем можно подобрать канистры разной жесткости, что скажется на удобстве применения совка и времени его жизни.

2. Из инструмента потребуется только острый нож.

3. Намечаем линии реза канистры, это можно сделать перманентным фломастером или «мысленно».

4. Обрезаем своими руками с помощью ножа лишнюю часть канистры. Самодельный совок готов. Смотрите фото. Цена лайфхак изделия равна нулю:).

Канистры из под жидкости Канистра разрезана Совок — дозатор цемента

Таким же образом можно срочно сделать своими руками черпак для воды, например, когда требуется быстро удалить воду при аварии водопровода и спасти соседей внизу от протечек. Такой же черпак пригодится для удаления воды из вашего плавсредсва (лодки, катера, яхты).

Утилизируя таким образом пластмассовую тару мы сохраняем природу и энергоресурсы.

И немного про изобретения своими руками. Непонятно, почему до сих пор производители тары сразу не делают насечку на канистре для быстрой обрезки и получения на выходе совка? Это ведь достойное конкурентное преимущество.

Совок для уборки мусора - казалось бы, что может быть проще. Но нет, и в этом элементарном изделии свои проблемы. В магазинах совки продаются пластмассовые (цельноштампованные) и с металлическим ковшом и деревянной ручкой. И те и другие надежностью не отличаются: ломаются по перемычке в месте стыка ручки с вертикальной задней стенкой ковша. Стоит по неосторожности чуть сильнее прижать совок к полу - ив пластмассе образуется трещинка, а в металлической перемычке - пластическая деформация. Со временем дефекты накапливаются, и в результате происходит поломка.

Меня, как и многих других, эта неприятность не обошла стороной. «Похоронив» с десяток покупных совков, решил сделать свой - прочный, надежный и технологичный. В результате получился совок из 3 деталей: ручки, втулки и ковша.

Ручка - деревянная; я ее выточил из осиновой заготовки на токарном станке. (Впрочем, про токарный станок громко сказано. Просто в моей небольшой домашней мастерской имеется приспособление на базе электродрели для токарной обработки небольших деревянных деталей.) После изготовления я ее зашкурил и покрыл мебельным лаком. Ручка получилась красивая и удобная.

Втулка и ковш были изготовлены из листовой стали толщиной 0,5 мм с последующей покраской нитроэмалью (а можно использовать кровельное оцинкованное железо). Толщина 0,5 мм - оптимальная: она достаточна для обеспечения необходимой жесткости всей конструкции, а с другой стороны, позволяет довольно легко производить гибочные операции при формировании деталей.

1 - ручка (сосна, береза, осина…); 2 - втулка (сталь, лист s0,5 - 0,6); 3 - ковш (сталь, лист s0,5 - 0,6); 4 - заклепка (3 шт.); 5 - стопор (шуруп 3×10)

а,б - передняя лапка втулки; в - борт ковша; г - замок; д - задняя наружная стенка ковша; е - задняя внутренняя стенка ковша; ж - основание ковша; и - отбортовка; к - задние лапки втулки; л - корпус втулки; 1 - втулка; 2 - совок в сборе; 3 - формирование ковша

Крепление втулки к ковшу (а - вид изнутри; б - вид сзади)

Для изготовления втулки была использована стальная оправка диаметром 20 мм, соединение - простым лежачим фальцем. Нижний конец втулки на длине около 35 мм я разрезал на 4 лапки: одна (передняя) шириной приблизительно 20 мм, остальные (задние) - поуже(10 - 11 мм). Эти лапки играют главную роль в обеспечении прочности и жесткости узла соединения втулки с ковшом.

Изготовление ковша следует производить в следующей последовательности:

Выполнить разметку контура и линий изгиба по чертежу развертки и вырезать заготовку из 0,5-мм стального листа;

Загнуть отбортовки «и» на 180°;

Отогнуть вверх задние внутренние стенки «е» ковша приблизительно на 75 - 80°;

Отогнуть борта «в» перпендикулярно основанию «ж» ковша;

Отогнуть вверх замок «г» предварительно на 85 - 95°;

Отогнуть заднюю наружную стенку «д» перпендикулярно основанию, накрыв замком «г» половинки задней внутренней стенки «е»;

Завести лапку «а» втулки под замок, а лапки «к» снаружи к задней стенке ковша;

Прижать замок вместе с лапками к задней стенке и удерживать в сжатом положении с помощью струбцин;

Засверлить по месту 3 отверстия под заклепки и соединить с их помощью втулку с ковшом.

Лапки втулки, обхватывая заднюю стенку ковша с двух сторон, обеспечивают жесткость соединения и препятствуют возникновению здесь пластических остаточных деформаций. Результат - необходимая прочность и долговечность изделия.

Один из изготовленных мною совков находится на садовом участке, и я при необходимости использую его даже при выполнении земляных работ. Покупные при таком «жестоком» обращении уже давно бы загнулись. А этот - жив и здоров!

Л. СТЕПАНОВ, г. Истра

««Моделирование фартука» 5 класс» - Художественное моделирование. Нанесение названий деталей. Моделирование нагрудника. Виды отделки. Процесс создания одежды. Изучение материала. Чертеж основы фартука. Бретелька. Ознакомить с приемами художественного конструирования. Повторение пройденного материала. Моделирование кармана. Моделирование нижней части фартука. Закрепление материала. Правила техники безопасности при работе с ножницами.

««Вышивка» 5 класс» - Виды вышивки. Гладь. Пятёрка. Технологическая карта. История вышивки. Вышивание. Физкультпауза. Ваше настроение. Изображение. Волшебный сундучок. Познакомиться с историей вышивки. Техника безопасности. Молодичка – невеличка, а весь мир одевает. Счётная вышивка. Техника безопасности при работе с утюгом. Ручные инструменты и материалы.

«Натуральные волокна» - Готовую ткань окрашивают или набивают рисунок. Упаковка в кипы (прессование). Основа. Швейное материаловедение. В прядильном цехе из ровницы вытягивают и скручивают нити. Чесальный цех. Предварительная очистка. Классификация натуральных волокон. Как получают ткань? Ленточный цех. Получают пряжу. Кромка. Тонкая нить, полученная путем скручивания волокон. Деление волокна на узкие полоски (ровницу). Челнок.

«Изготовление изделия» - Выбор варианта. Основы проектирования. Изделие. Сборка изделия. Изготовление изделия. Перенос чертежа на заготовку. Основы проектирования и конструирования. Идея. Обдумывание идеи. Составление рисунка.

«Конструирование и моделирование фартука» - Конструирование и моделирование. Выбор ткани для фартука. Способы моделирования. Моделирование основной детали фартука. Моделирование кармана. Моделирование нагрудника. Мерки для построения чертежа фартука. Варианты отделки фартука. Виды фартуков. Назначение фартука. Моделирование фартука. Моделирование.

«Натуральные волокна растительного происхождения» - Ткань, снятая с ткацкого станка. Хлопчатник и волокна хлопчатника. Натуральные волокна растительного происхождения. Виды переплетений. Материаловедение. Свойства хлопчатобумажных и льняных тканей. Отделка тканей. Первичная обработка хлопка. Швейное материаловедение. Лен. Процесс получения ткани. Воздействие различных факторов на лен и хлопок. Производство ткани. Ткань.

Эх... Сколько мой отец переделал их в своё время! На любой вкус и для любых целей. Как для выгребания золы, так и для зерна и муки. Помнится, получалось у него и без сварки и без дрели и без болтов. Из того места росли руки...

Хочу предложить несколько наиболее ходовых вариантов.

Вариант совка для выгребания золы. В качестве исходного материала берётся любой металл, толщиной около 2мм. Это может быть и оцинковка и простая катанка и алюминий. Что есть под рукой одним словом. На картинке даны примерные расчёты. Обычно размер совка должен помещаться в поддувале печи.

Вырезаем металл по шаблону, сгибаем и закрепляем при помощи заклёпок. Ручку изготавливаем из этого же материала. Загибаем для большей устойчивости, как показано на рисунке, а в месте крепления к совку, немного расклёпываем- для захвата большей части совка. Присоединяем или заклёпками или болтами.

Вариант второй- совок для зерна.

Обычно совки для зерна, муки и других сыпучих продуктов изготавливаются в таком виде. То есть- закругленные. Их сделать попроще.

Но металл опять же таки понадобиться. Хотя в наше время можно заменить и пластиком, в те времена не было.

Итак, вырезаем при помощи лобзика полукруг из доски. В качестве ручки можно подобрать как дерево, так и любой другой материал, например труба ПВХ, подходящего размера. Крепим ручку к основанию, а из металла вырезаем сам совок, который прибиваем или берём на саморезы к полукругу из доски. Всё- совок готов.

Ну и ещё один вариант- современный.

Применять его можно везде, кроме повышенных температур и различной химии. А сделать его можно из пластиковых канистр с подобной конфигурацией.

Незаменимый атрибут домашнего пользования, в быту, даже на рабочем месте является совок. Нужный предмет совок помогает избавится от мусора в доме, работе, улицах, да просто везде.

Прошлыми временами отапливаясь углем, убирая и чистя печку от золы использовалась шумовка, в переводе — совок. Протапливая баню, дом, подворье, любое помещение березовыми дровами накапливается зола. Убирать ее надо железным совком.

В магазинах конечно продают совки пластмассовые, красивые, эстетичные совки, для другого пользования. Есть даже железные однотипные, чаще не подходящие вашему размеру. Ведь не только убирать или чисть печку нужен совок. Случается в малодоступном месте требуется именно предмет от очищения грязи, удаления различных жидкостей, сыпучих материалов, мелкоштучного набора предметов и т. д.

Делаем своими руками

Рассмотрим в статье как сделать совок из жести, металла своими руками под ваши размеры. В чертеже выставленном размеры произвольные , у вас должны быть свои.

На рисунке чертежа синим цветом обозначена отбортовка для дополнительной жесткости металла и защита рук от травматизма. То есть если совок делается из жестяного металла диаметром 0,5 — 1,5 мм. Свыше 1,5 мм гнуть металл без специальной струбцины (гнушка) будет тяжелее. Толстый металл имеет свойство жесткости..

Обрисованную и размеченную деталь аккуратно вырезаем ножницами по металлу. По линиям вокруг квадрата загибаем внутрь, чтобы у вас получился конверт. Смотрите по рисунку как делается покажу пример на бумаге .

По поводу отбортовки о которой писал выше в тексте. Она нужна делая совок из тонкой жести или металла жестким. Можете ее загнуть внутрь или оставить снаружи, на ваше усмотрение, вашего удобства в применении данной детали совка.

Совок изготовленный в виде конверта удобен использованию, где присутствует вода или другая жидкость.

Ручку сделайте по своему усмотрению. Можно из металла, в виде скобки. чтобы не резала руки и была жесткой.

Прежде чем изготавливать изделие по шаблону. Потренируйтесь на бумаге.