Эскиз дверного блока
Материал: Хвойные породы (ель, сосна), не имеющие гнили, червоточины, косослоя, трещин, загнивающих и выпадающих сучков.
Технические условия: Влажность древесины для дверного блока - 10-12%, для коробки - не более 18%.
Допускаемые отклонения от номинальных размеров по высоте ±3 мм, по ширине ±2 мм, у раскладок для остекления и обкладки дверей по высоте и ширине ±1мм.
Карта технологического процесса изготовления дверного блока
Наименование операций |
Применяемый инструмент и оборудование |
|
Поперечный раскрой досок для коробки и дверного полотна |
Маятниковая пила, ограничитель Гахова |
|
Продольный раскрой досок на бруски коробки, обвязки и филёнок |
Круглопильный станок |
|
Прифуговка кромок в фигарейных филёнках |
Фуговальный станок |
|
Склеивание филёнок |
Конвейерный пресс |
|
Строгание брусков в угол двух лицевых сторон |
Фуговальный станок, подставки Ерохина |
|
Строгание брусков в размер двух других сторон |
Рейсмусовый станок, подставки Ерохина |
|
Разметка деталей коробки и дверного полотна |
Разметочный стол, разме-точная доска Павлихина |
|
Выдалбливание гнёзд |
Горизонтально-сверлиль-ный станок |
|
Зарезка шипов и проушин |
Шипорезный станок |
|
Выборка четвертей у деталей коробки |
||
Выборка паза в брусках обвязки полотна |
Фрезерный станок |
|
Выборка калёвки в брусках обвязки полотна |
Фрезерный станок |
|
Обработка филёнок по заданным размерам |
Фуговальный, рейсмусовый и фрезерный станки |
|
Снятие фигарея у филёнок |
Фрезерный станок |
|
Сборка коробки и дверного полотна |
Гидравлическая ваймы |
|
Зачистка дверного полотна |
Ленточно-шлифовальный станок |
|
Обгонка дверного полотна по размерам чертежа |
Фрезерный станок с кареткой, шаблон-копир |
|
Вгонка дверного полотна в коробку и навешивание на петли |
Петлеврезыватель Нечуна-ева, шаблон Павлихина, шуруповерт |
|
Огрунтовка дверного полотна олифой |
Пистолет-краскорапылитель |
Заготовка материала. Торцовка досок по длине, при этом делается припуск по 30 мм с каждой стороны, так как при обработке на рейсмусовом станке края брусков могут задираться. Торцовка производится на шарнирно-маятниковой пиле.
Следующая операция - это раскройка досок на бруски по толщине и ширине. Производится на круглопильных станках для продольного пиления. Могут использоваться многопильные станки.
Потом прифуговываются филёнки для склейки. Склеивают их в гидравлических ваймах.
Затем у брусков (коробки, полотна) строгается пласть угол. Строгание производится на фуговальном станке. Теперь нужно прострогать оставшиеся пласть и кромку в размер на рейсмусовом станке.
Потом производится разметка деталей коробки и дверного полотна.
Затем производится выдалбливания гнёзд в деталях коробки и полотна. Эта операция проделывается сверлильно-пазовальным станком.
Далее производится основная торцовка заготовок. После чего производим разметку шипов и проушин. После разметки, шипов и проушин, выбираем их на одностороннем шипорезном станке ШО 16 - 4 или на фрезерных станках.
Затем на фрезерном станке выбирается четверть у коробки, а в брусках обвязки полотна паз и калёвку.
Теперь производится обгонка филёнок по заданным размерам на фугавальном, рейсмусовом или фрезерном станках.
Затем производится сборка полотна и коробки в гидравлической вайме. С помощью угольника и киянки выставляются углы, после этого следует выбрать угол, в котором сверлятся сквозные отверстия диаметром равным диаметру шканта (нагеля). В каждом углу должно быть по два отверстия. Отверстия и нагеля промазываются клеем, а затем забиваются киянкой. Производится местное шпатлевание, если есть мелкие трещины и вмятины.
Затем полотно шлифуют на ленточном шли-фовальном станке с подвижным столом ШлПС - 5 или на других шлифовальных станках.
Теперь происходит вгонка дверного полотна в коробку и навешивание на петли. Это петлевырезателем и шуруповёртом.
Теперь идёт огрунтовка и покраска при помощи пистолета-краскораспылителя.
Витебск 2007 г.
Введение
Прогресс науки и техники, оснащение строительной и деревообрабатывающей промышленности новым оборудованием, инструментами и приспособлениями требуют от рабочих разносторонних знаний и высокой степени овладения мастерством.
Столярные и плотничные работы выполняются на строительстве любых видов зданий и сооружений: жилых и общественных, производственных и вспомогательных, сельскохозяйственных и т.д. Достаточно сказать, что при строительстве кирпичного пятиэтажного жилого дома стоимость столярно-плотничных работ составляет до 25% сметной стоимости объекта.
В цехах заводов и на деревообрабатывающих комбинатах столяр заготавливает и собирает на станках и автоматических линиях элементы оконных и дверных блоков, столярных перегородок, встроенной мебели обрабатывает строительные тяги (плинтусы, наличники, половую доску и т.п.) навешивает на петли оконные створки и дверные полотна.
На строительстве столяры устанавливают в проектное положение и закрепляют оконные и дверные блоки, встроенную мебель, врезают замки и защёлки, крепят шпингалеты, дверные и оконные ручки, настилают полы из паркета и др.
Плотники на заводах, применяя деревообрабатывающее оборудование, заготавливают элементы заборов, ворот, опалубки перекрытий и крыш, стремянок, лестниц, лесов, подмостей и др. На стройплощадках при помощи подъёмных механизмов они собирают леса и подмости, монтируют дома брусчатой, щитовой и каркасно-щитовой конструкций, перекрытия и перегородки, устанавливают опалубку фундаментов, колонн, балок, прогонов и т.д., настилают чистые дощатые полы ограждают заборами место застройки и др.
Оборудование в цехах, мастерских должно быть расставлено таким образом, чтобы были проходы и проезды, а пути передвижения рабочих и грузов были сведены до минимума. Станины станков должны быть устойчивыми, чтобы противостоять усилиям нагрузок и вибрации.
Учитывая, что на современном оборудовании работают на больших скоростях подачи и резания, его необходимо снабдить надёжно действующими ограждениями, приёмниками для отсоса стружки и пыли, а также механизмами для подачи пиломатериалов.
Длинна стола у станка, должна обеспечивать подачу пиломатериалов максимальной длины. В том случае если это требование невыполнимо, используют подставки с роликами установленные у станков. На станках с ручной подачей рекомендуется применять съёмные автоподатчики.
Перед началом работы следует визуально осмотреть станок:
В станках с круглыми пилами: наличие зубьев у пилы, хорошо ли она крепится.
У станков с ножевым валом (фуган, рейсмус): посмотреть зажаты ли ножи.
Наличие токоизолирующих ковриков, есть ли заземление, если есть, то проверить его крепление.
Произвести осмотр приводящих ремней и защитного кожуха.
Убедится в исправности вытяжной вентиляции.
Эскиз дверного блока
Материал: Хвойные породы (ель, сосна), не имеющие гнили, червоточины, косослоя, трещин, загнивающих и выпадающих сучков.
Технические условия: Влажность древесины для дверного блока – 10-12%, для коробки – не более 18%.
Допускаемые отклонения от номинальных размеров по высоте ±3 мм, по ширине ±2 мм, у раскладок для остекления и обкладки дверей по высоте и ширине ±1мм.
Наименование операций |
Применяемый инструмент и оборудование |
|
Поперечный раскрой досок для коробки и дверного полотна |
Маятниковая пила, ограничитель Гахова |
|
Продольный раскрой досок на бруски коробки, обвязки и филёнок |
Круглопильный станок |
|
Прифуговка кромок в фигарейных филёнках |
Фуговальный станок |
|
Склеивание филёнок |
Конвейерный пресс |
|
Строгание брусков в угол двух лицевых сторон |
Фуговальный станок, подставки Ерохина |
|
Строгание брусков в размер двух других сторон |
Рейсмусовый станок, подставки Ерохина |
|
Разметка деталей коробки и дверного полотна |
Разметочный стол, разме-точная доска Павлихина |
|
Выдалбливание гнёзд |
Горизонтально-сверлиль-ный станок |
|
Зарезка шипов и проушин |
Шипорезный станок |
|
Выборка четвертей у деталей коробки |
Фрезерный станок |
|
Выборка паза в брусках обвязки полотна |
Фрезерный станок |
|
Выборка калёвки в брусках обвязки полотна |
Фрезерный станок |
|
Обработка филёнок по заданным размерам |
Фуговальный, рейсмусовый и фрезерный станки |
|
Снятие фигарея у филёнок |
Фрезерный станок |
|
Сборка коробки и дверного полотна |
Гидравлическая ваймы |
|
Зачистка дверного полотна |
Ленточно-шлифовальный станок |
|
Обгонка дверного полотна по размерам чертежа |
Фрезерный станок с кареткой, шаблон-копир |
|
Вгонка дверного полотна в коробку и навешивание на петли |
Петлеврезыватель Нечуна-ева, шаблон Павлихина, шуруповерт |
|
Огрунтовка дверного полотна олифой |
Пистолет-краскорапылитель |
Заготовка материала. Торцовка досок по длине, при этом делается припуск по 30 мм с каждой стороны, так как при обработке на рейсмусовом станке края брусков могут задираться. Торцовка производится на шарнирно-маятниковой пиле.
Следующая операция – это раскройка досок на бруски по толщине и ширине. Производится на круглопильных станках для продольного пиления. Могут использоваться многопильные станки.
Потом прифуговываются филёнки для склейки. Склеивают их в гидравлических ваймах.
Затем у брусков (коробки, полотна) строгается пласть угол. Строгание производится на фуговальном станке. Теперь нужно прострогать оставшиеся пласть и кромку в размер на рейсмусовом станке.
Потом производится разметка деталей коробки и дверного полотна.
Затем производится выдалбливания гнёзд в деталях коробки и полотна. Эта операция проделывается сверлильно-пазовальным станком.
Далее производится основная торцовка заготовок. После чего производим разметку шипов и проушин. После разметки, шипов и проушин, выбираем их на одностороннем шипорезном станке ШО 16 – 4 или на фрезерных станках.
Затем на фрезерном станке выбирается четверть у коробки, а в брусках обвязки полотна паз и калёвку.
Теперь производится обгонка филёнок по заданным размерам на фугавальном, рейсмусовом или фрезерном станках.
Затем производится сборка полотна и коробки в гидравлической вайме. С помощью угольника и киянки выставляются углы, после этого следует выбрать угол, в котором сверлятся сквозные отверстия диаметром равным диаметру шканта (нагеля). В каждом углу должно быть по два отверстия. Отверстия и нагеля промазываются клеем, а затем забиваются киянкой. Производится местное шпатлевание, если есть мелкие трещины и вмятины.
Затем полотно шлифуют на ленточном шли-фовальном станке с подвижным столом ШлПС – 5 или на других шлифовальных станках.
Теперь происходит вгонка дверного полотна в коробку и навешивание на петли. Это петлевырезателем и шуруповёртом.
Теперь идёт огрунтовка и покраска при помощи пистолета-краскораспылителя.
Е.Г. Курдюков «Столярные и плотничные работы». Минск /Высшая школа/ 1976.
Ф.Г. Буйвидович «Технология столярно-плотничных и паркетных работ». Минск /Высшая школа/ 2000
Похожие работы:
Облицовок. Рамочная конструкция (элемент) оконного блока - сборочная единица оконного блока , состоящая... дверных блоков а, б, в, г, д, е, ж - примеры конструкций оконных блоков 15М по высоте; з, и - конструкция однопольных балконных дверных блоков ...
Или филенок дверных полотнах рамочных конструкций феленки представляют собой цит прямоугольной формы из... 1. Двери состоят из блоков , в которые входят дверные коробки с дверными полотнами. Дверная коробка состоит из...
Способу крепления, конструкции , наличию дополнительных приспособлений, отделке, размерам. Ручки дверные ... , для изготовления силикатного кирпича, шлакобетонных блоков , а также... бывает рамочной и щитовой. Мебель рамочной конструкции собирают...
ГОУ КО ПОО «КИТиС»
Тема: « ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЩИТОВОГО ДВЕРНОГО БЛОКА »
Преподаватель Астапенко В.А,
Столярные и плотничные работы выполняются на строительстве любых видов зданий и сооружений: жилых и общественных, производственных и вспомогательных, сельскохозяйственных и т.д. Достаточно сказать, что при строительстве кирпичного пятиэтажного жилого дома стоимость столярно-плотничных работ составляет до 25% сметной стоимости объекта.
I. Введение.
Древесина является природным полимером, обладающим совокупностью положительных свойств, которые и позволяют столь широко и разнообразно использовать её в самых различных областях.
Древесина имеет высокие физико - механические характеристики, хорошо и просто обрабатывается, имеет малый объёмный вес, высокие эстетические качества и природную декоративность, малую теплопроводность высокую прочность при небольшой массе, хорошо сопротивляется ударным и вибрационным нагрузкам; при правильном проектировании, изготовлении и эксплуатации надёжна и долговечна.
Древесина сравнительно легко и просто соединяется крепёжными изделиями, прочно и надёжно склеивается; долго сохраняет красивый внешний вид; является, как правило экологически чистым материалом; на неё хорошо наносятся защитные и декоративные составы.
1. Материал и его свойства
Дерево- многолетнее растение с чётко выраженным стволом, боковым ветвями и верхушечным побегом. В растущем дереве различают три основные части: корень- подземная часть, выполняет роль фундамента и удерживает дерево в вертикальном положении, всасывает из почвы воду с растворенными в ней питательными веществами и подаёт её в ствол. ствол, начинающийся от шейки корня и заканчивающийся вершиной, служит опорой для кроны, проводит получаемую из корня воду и питательные вещества в крону и, наоборот, вырабатываемые кроной в период сокодвижения питательные вещества- в корни; сохраняет влагу и питательные вещества зимой; крона- верхняя часть дерева, образованная совокупностью ветвей и листьев. В кроне протекают основные жизненные процессы растения, её форма наследственна, однако в различных условиях произрастания и с возрастом дерева может меняться.
Дверной щитовой блок
Наполнитель (рейки, полоски фанеры, бумажные соты).
Шпон.
ДВП.
Каркас.
Дверной блок состоит из дверной коробки и дверного полотна, навешенного на вертикальный брусок коробки на петли.
По назначению двери делятся на внутренние, в том числе входные с лестничных клеток в квартиры и другие помещения, для сани-тарно-технических узлов, наружные (входные в здания), тамбурные и специальные (звукоизоляционные, противопожарные, дымозащитные и др.).
Дверной блок изготавливается с применением ручного, электрифицированного инструмента с изготовлением заготовок на деревообрабатывающих станках.
Для изготовления дверного блока потребуются следующие инструменты:
Для разметки:
1) Рулетка – применяется для линейных измерений, а так же грубой разметки длинномерных пиломатериалов.
Рис. 3) рулетка.
2) Рейсмус – используют для нанесения риски, параллельные одной из сторон бруска, детали.
рейсмус.
3) Угольник – предназначен для проверки прямоугольности элементов строительных конструкций.
Рис. 5) угольник.
Обработка:
Для раскроя пиломатериалов на заготовки применяются станки для продольного и поперечного раскроя древесины.
После раскроя заготовки строгают в чистый размер
Нужный профиль придаётся на фрезерном станке
4. Выборка пазов под шипы
Сверлильно-пазовальные станки предназначены для выборки пазов и сверления отверстий в деталях
5. Выпиливание шипов и выборка проушин производится на шипорезном станке
Пресс-ваймы предназначены для сборки дверных элементов с возможностью регулировки усилия давления
Сборка производится в гидравлических ваймах
Для изготовления дверных блоков понадобится
комплект фрез по дереву
Технологическа последовательность изготовления щитового дверного блока
Процесс изготовления щита двери со сплошным заполнением состоит в следующем: после сборки рамки на нее накладывают фанеру или твердую древесноволокнистую плиту, предварительно намазанную клеем, и прикрепляют к рамке мелкими гвоздиками длиной 20-25 мм. После закрепления облицовки рамку переворачивают и все внутреннее пространство заполняют рейками толщиной, соответствующей толщине рамки. При укладке реек надо следить за тем, чтобы они были плотно прижаты друг к другу (без приклейки), поверхность их должна быть ровной, а стыки реек должны располагаться вразбежку. После заполнения рамки рейками ее накрывают сверху вторым листом облицовочного материала (предварительно намазанного клеем) и прикрепляют его мелкими гвоздиками с четырех углов. При изготовлении щита с разреженным заполнением с рамкой последнюю заполняют не сплошь, а с промежутками.
Схема техпроцесса изготовления дверного блока ДГ21-9
Рабочее место и уход за ним
Рабочее место столяра должно быть правильно организованно, что обеспечивает нормальные условия работы и высокую производительность труда.
Вблизи от верстака размещают шкафчик, который ставят на полу или укрепляют на стене. В шкафчике на полочках хранят инструменты. Вспомогательные материалы и чертежи. Инструменты располагают в определенном порядке, укладывая после работы строго на свое место.
Пилы рекомендуется вешать на стенах, каждую отдельно. Режущий инструмент всегда должен быть острым, сухим. На рабочем месте должен быть инструмент, необходимый в данное время. Рабочее место должно быть хорошо освещено.
Необходимо строго соблюдать противопожарные мероприятия. После работы стружку и опилки убирают с рабочего места и выносят из мастерской. Выключают все нагревательные приборы.
Рабочее место столяра оборудуется верстаком с комплектом интструмента. Верстак должен соответсвовать росту рабочего.
Рис. Верстак общий вид. 1-подверстачье. 2-суппорт с винтами. 3-крышка верстака. 4-отверстия. 5-грибенка. 6-лоток. 7-отверстиядля деревянных пальцев. 7-упор шарнирный. 9-зажимная коробка. 10-винт.
Техника безопасности на производстве.
Современное деревообрабатывающие оборудование оснащено быстродействующим режущими инструментами, механизмами подачи и другими приспособлениями. При работе на деревообрабатывающих станках нужно знать и строго выполнять следующие общие правела техники безопасности:
- работать можно только на полностью исправным станке.
режущий инструмент движущей части должна быть надёжно закреплена и защищена.
-перед началом каждой смены нужно проверить исправность приспособлений.
-нельзя работать на станке со снятыми неисправными защитными приспособлениями.
-запрещается тормозить режущие инструменты и другие движущиеся части случайными предметами.
-рычаги, педали и рукоятки для остановки станков должны действовать безотказно и должны быть на кротчайшем расстоянии от рабочего места.
-при работе на станке нужно быть внимательным, не разговаривать с посторонними.
-нельзя удалять отходы, чистить и смазывать станок во время его работы (для этого его нужно остановить и отключить от электра сети).
-на каждом рабочем месте должны быть ящик или шкаф для хранения инструментов проверочных устройств и приспособлений.
-нельзя класть ключи, линейки и другие инструменты на станок.
-на рабочим месте не должно быть ничего лишнего; проходы должны
возле станков быть свободными, пол ровным.
-по окончании его работы (смены) станок надо очистить и смазать, о выявлении недостатков доложить мастеру смены сменному станочнику.
1.
1.1 Введение
1.2 Конструкция и назначение
1.3 Графическая часть
1.4 Технологическая карта
1.5 Свойства и характеристика используемых материалов
1.6 Применяемое оборудование, механический и ручной инструмент
1.7 Охрана труда, техника безопасности при работе на станках
1.8 Используемая литература
1. Технологический процесс изготовления дверного блока
1.1 Введение
Межкомнатные двери являются частью интерьера, поэтому к их выбору необходимо подходить весьма ответственно. В данной статье мы расскажем о разнообразии межкомнатных дверей, их характеристиках, технологии производства, ценовом различии и многом другом, что поможет потенциальным покупателям определиться в выборе.
Двери деревянные довольно часто устанавливают в домах и квартирах. Если вы тоже остановили на них свой выбор, то к покупке нужно подойти очень серьезно. Деревянная дверь – это тот самый предмет, который либо будет служить долгие годы и радовать своей красотой и качеством, либо быстро покоробится, потрескается и станет абсолютно непригоден к использованию по назначению. Поэтому, даже покупая дорогие межкомнатные деревянные двери, созданные дизайнерами, нужно обращать внимание не только на их внешний вид, но и на то, соблюдалась ли технология в процессе их изготовления.
Производство межкомнатных деревянных дверей представляет собой весьма сложный технологический процесс, который должен отвечать определенным требованиям. Только при точном соблюдении технологии могут получиться качественные и надежные межкомнатные деревянные двери, входные деревянные двери, которые будут долго служить и не потеряют своих эксплуатационных качеств. Правильно обработанная древесина – это прочный, морозоустойчивый, звуконепроницаемый материал. Из нее не только делают деревянные двери, но и строят дома. Деревянный дом получается таким теплым, надежным и красивым, что, несмотря на появление огромного количества более современных и менее дорогих стройматериалов, древесина не утратила своей актуальности, из нее продолжают строить.
Производство межкомнатных деревянных дверей требует очень точного соблюдения всех технологических этапов. Массив древесины сначала просушивают. Если просушивание древесины было осуществлено некачественно, то и деревянные двери из этого массива будут недолговечными, они быстро изменят форму и станут непригодны к использованию. Но изготовленные из качественно просушенной древесины, на хорошем оборудовании с соблюдением всех тонкостей технологического процесса деревянные двери сосна ли недорогая или ценная порода древесины послужила материалом для них, будут весьма долговечными и функциональными.
После просушки древесины осуществляется её склеивание. Состав клея зависит от того, какого типа двери будут изготовлены - деревянные наружные двери, филенчатые деревянные двери или финские деревянные двери. Для разных типов дверей используют разный клей, требуются также разные температурные условия во время склеивания.
И, наконец, двери деревянные шлифуют, пропитывают различными защитными составами, грунтуют и окрашивают. После того, как двери деревянные отшлифованы, они покрываются морилкой, снова шлифуются, покрываются водозащитной грунтовкой, а затем окрашиваются и лакируются.
Зачастую межкомнатные деревянные двери не красят, а просто покрывают прозрачным лаком, чтобы было видно строение древесины. Но входные деревянные двери должны быть более устойчивы к различным воздействиям извне, поэтому их обычно покрывают специальными красками для уличных работ. Деревянная дверь, которая будет постоянно подвергаться воздействию с улицы, обычно не оформляется только прозрачным лаком, а требует более прочного и устойчивого покрытия. Если она иногда и покрывается лаком, то только высокопрочным и не менее четырех раз.
Деревянные наружные двери, филенчатые деревянные двери, финские деревянные двери да и любые другие двери из древесины лакируют только лаком с полиуретаном, потому что он может растягиваться вместе с поверхностью древесины. Если деревянные двери даже слегка потрескаются в процессе эксплуатации, то полиуретановый лак растянется вместе с микротрещинами и сделает их абсолютно незаметными для глаз.
Разумеется, что каждый хочет купить деревянные двери, которые прослужат долго и не потеряют в процессе эксплуатации своей формы и внешнего вида. Деревянные двери изготовить не так-то просто, поэтому в кустарных условиях редко получаются хорошие двери. Лучше всего покупать двери от известных производителей, которые имеют свой крупное производство и не первый год работают на рынке. Приобретая неизвестно кем сделанные двери, можно очень сильно разочароваться, когда они покоробятся и перестанут открываться.
Стоимость деревянных дверей зависит от их качества, от того, настолько точно соблюдался технологический процесс в ходе их производства. Если вы решили в свой деревянный дом установить деревянные двери, то убедитесь, что приобретаете двери, изготовленные надежным производителем.
1.2 Конструкция и назначение
Дверной блок состоит:
1. Два вертикальных обвязочных бруска
2. Два поперечных бруска
3. Из нижнего и верхнего поперечных бруска
4. Внутренних четырёх вертикальных обвязочных брусков
5. Внутренних двух поперечных брусков
6. Из шести нижних и верхних филенок
7. Из одной средней филенки.
Технические условия:
1. Дверной блок изготовить из древесины сосна, не должно
быть на деталях выпадающих сучков, гнили, трещин.
2. Филенки изготовить из древесины сосна
3. Дверное полотно собрать на клею ПВА.
4. Дверное полотно и дверная коробка не должны иметь
перекоса больше 1 мм.
5. Соединения должны быть плотно подогнаны, не
иметь зазоров.
6. Дверное полотно должно быть прямолинейное по
плоскости, перекос не более 2 мм.
7. Дверное полотно навесить в коробку на карточных
8. Работать дверное полотно должно без
отирания.
9. Зазор по ширине должен быть 1.5-2 мм, по высоте с низу 3-5 мм
10. Отделку произвести масленым лаком 3 слоя.
1.3 Графическая часть
1.4 Спецификация изделия
Итого: 0,0655
1.4 Технологическая карта
Оборудование | Круглопильный станок поперечного раскроя | Станок для заделывания сучков | Фуговальный станок. | Пресс или струбцины | 4-ёх Продольнофрезерный | Торцевание Пиление. | Цепной станок. долбление | Рейсмусовый станок. | Шипорезный станок. | Фрезерный станок. | Фрезерный станок. | Рабочее место | Сборочный станок. | Цф-2 шлифование | Специальный станок. | Шлифовальный станок. | Рабочее место | Рабочее место | ||
Операции | Поперечного раскроя. | Продольного раскроя. | Заделывания сучков. | Фугование | Склеивание | Обработка с 4-ёх сторон. | Торцев ание е в размер | Долбление. гнёзд | Обработка пласти и кромки | Зарезка шипов | Калёвка | Обработка калёвки | Предварительная сборка | Окончательная. сборка | Обработка по периметру. | Выборка гнёзд под петли | Шлифование | Сборка коробки | Вгонка полотна | |
Дверное полотно | ||||||||||||||||||||
Вертикальный брусок | ||||||||||||||||||||
Верхний горизонтальный брусок | ||||||||||||||||||||
Средние горизонтальные бруски | ||||||||||||||||||||
Нижний горизонтальный брусок | ||||||||||||||||||||
Средний и средние бруски | ||||||||||||||||||||
Филёнка | ||||||||||||||||||||
Вертикальный брусок коробки | ||||||||||||||||||||
Горизонтальный брусок коробки |
1.5 Свойства и характеристика используемых материалов
Более распространенной породой является сосна обыкновенная
Натуральный массив - цельнодеревянные двери у нас считаются лучшими. И это действительно так, но с оговоркой: если это высококачественные изделия, из хорошо высушенной древесины (на что иногда требуются несколько лет) и без сучков. Особенно важно отсутствие сучков в дверном коробе. В противном случае он через некоторое время деформируется, а дверь перестанет закрываться.
Клееный массив - сегодня выступает альтернативой натуральному массиву (его называют также наборным, переклеенным). Дверь из клееного массива не поведет, она не рассохнется и не разбухнет. Ее можно ставить и в ванных, чего не скажешь о дверях из обычного массива, каким лаком их ни покрывай.
Изготовление межкомнатных дверей в домашней мастерской - процесс увлекательный и творческий. При наличии необходимых инструментов и материалов простейшая дверь собирается за два - три часа. Более сложные конструкции, сочетающие практичность с оформительским изыском, монтируются за два или три дня. Двери, украшенные художественной резьбой, стеклянными витражами или элементами ковки, по силам только самым усидчивым и терпеливым.
Производство дверей в промышленных масштабах поставлено на конвейер. Станки с программным управлением и роботизированной сборкой способны производить несколько высококачественных изделий в минуту. По сути, такие агрегаты являются прототипами 3D-принтеров узкой направленности. Дверные блоки штампуются из любых материалов и могут иметь любые необходимые размеры. Крупные производственные объединения интегрируют в себе несколько деревоперерабатывающих производств. Отчасти именно этим объясняется невысокая цена конечного продукта.
Но если разобрать технологический процесс на составные части, окажется, что воссоздать его в домашних условиях вполне реально. Основная доля финансовых затрат и труда приходится на монтаж дверного полотна и лишь 5–8% - на сборку дверной коробки. Некоторые двери, собранные вручную, превосходят по качеству заводские изделия, особенно если они инкрустированы художественной отделкой. До сих пор сохранились мастера, которые производят в небольших частных мастерских настоящие шедевры. Их двери отличаются изысканностью и долгим сроком службы.
Несмотря на высокую стоимость, двери ручной работы пользуются большим спросом
Единственное условие, необходимое для этого, - использование качественных материалов. Их в домашних условиях получить довольно сложно. В первую очередь это касается сушки. Влажность древесины не должна превышать 10–12%, чего без специальной сушилки добиться невозможно.
Добиться влажности древесины в пределах 8–12% можно только в заводских условиях
Брус соединяется с помощью клея и внутренних мини-шипов
Самостоятельное изготовление дверного блока состоит из нескольких этапов.
Подробный чертёж отображает дверной блок в нескольких проекциях с указанием всех размеров и декоративных элементов
Размеры и форма крепежа подбирается исходя из поставленных задач
Перед заготовкой необходимых материалов производится расчёт площади двери. Общая площадь дверного полотна составляет произведение высоты на ширину: S = a · b, где S - площадь, a - ширина, b - высота двери. Для удобства составляется чертёж в уменьшенном масштабе. На план наносятся реальные габариты дверного проёма, а вычисление размеров дверного блока производится с учётом технологических зазоров по периметру створки.
При составлении рабочего чертежа используется любой удобный масштаб
Нужно учитывать, что между рамой и стеной необходимо минимум 2,5–3 см свободного пространства. Именно благодаря этому зазору дверь можно выровнять внутри проёма в горизонтальной и вертикальной плоскости.
Чем больше толщина дверного полотна, тем больше необходимо оставлять зазоры
Например, если отверстие в стене составляет 1 м по ширине и 2,05 м по высоте, размеры дверного блока по крайним точкам составят:
Если учесть, что рама собирается из бруса, то для определения размеров полотна необходимо отнять толщину бруска плюс 6 мм (по 3 мм с каждой стороны). Допустим, что дверная коробка представляет собой брусок шириной 60 мм. Значит, ширина дверного полотна составит 94 - 2 · 6 - 2 · 0,3 = 94 - 12 - 0,6 = 81,4 см.
Размер по вертикали вычисляется таким же образом. Единственная поправка - это высота дверного полотна над полом. Её можно делать от 3–4 до 10 мм. С помощью нижнего зазора регулируется вентиляция воздуха между комнатами.
Филёнчатая дверь состоит из каркаса, для изготовления которого используется массив дерева. Внутренняя плоскость заменяется каким-либо декоративным отделочным материалом (но может быть и натуральной). Крепление осуществляется при помощи шипов и пазов, но иногда практикуется и монтаж с применением штапиков.
Сегодня ручной электрический инструмент есть в арсенале любого мастера. Поэтому сборка дверей не представляется сложной задачей. Если какого-нибудь из перечисленных ниже приспособлений не окажется, его всегда можно взять в аренду на несколько дней. Это сэкономит деньги и положительно отразится на качестве конечного изделия.
Набор стандартных фрез позволяет делать выборку пазов под фурнитуру
Линейка позволяет делать ровные отрезы по заданным размерам
Наждачная бумага крепится к рабочему столу при помощи липучки
Кроме этого, необходимы обычные ручные инструменты:
В распоряжении мастеров сегодня огромное разнообразие материалов, цена которых вполне доступна. Выбрать их можно на любой вкус и цвет, начиная от простейшей водостойкой фанеры или ламинированного ДВП и заканчивая натуральными досками из дуба или красного дерева.
Здесь мы рассмотрим пример изготовления межкомнатной филёнчатой двери распашной конструкции. Это наиболее трудоёмкий вариант с точки зрения подготовки комплектующих деталей. Разобравшись с принципом сборки такой двери, вы сможете без каких-либо сложностей производить монтаж дверных блоков из других материалов.
При заготовке материала следует обратить внимание на следующие моменты.
Для двери с шириной полотна 70–80 см понадобятся такие материалы.
Шпунтованные доски поступают в продажу со строганной поверхностью, что существенно облегчает их обработку
Широкая цветовая гамма ламинированной ДСП упрощает декорирование дверного полотна
При высыхании клей ПВА становится прозрачным, чем и обусловлено широкое применение его в мебельном производстве
Благодаря форме винтовой резьбы одноэлементная стяжка прочно соединяет детали из древесины
Качество лака определяется его стойкостью к внешним воздействиям
На первом этапе проводятся подготовительные работы.
Шлифовку досок болгаркой лучше производить на улице, на открытом пространстве
Все детали нарезаются в соответствии с расчётными размерами в чертеже
Затем выполняют фрезеровочные работы.
Выборка паза осуществляется фрезой с большим рабочим диаметром
Фаска снимается в виде плавного закругления
Струбцины зафиксируют форму двери на время высыхания клея
После этого необходимо придать дверям запланированный внешний вид. Чаще всего такие конструкции покрывают лаком на водной основе. Но можно использовать различные морилки, придавая древесине желаемый цвет.
Вставка из ламинированного ДСП значительно экономит средства и одновременно украшает дверь. Наружная поверхность, покрытая водостойкой плёнкой, хорошо моется, не собирает пыль. Материал неплохо справляется с задачей звуковой и тепловой изоляции помещения.
Если изготовление филёнчатой двери покажется вам сложным, существуют более простые варианты самостоятельной сборки межкомнатных дверей. Например, её можно сделать из влагостойкой фанеры. Для этого используется деревянный брус (желательно клеёный) размерами 0,5 х 0,25 см. Фанера подбирается толщиной 0,5–0,7 мм.
Сборка осуществляется следующим образом.
Каркас полотна представляет собой правильный прямоугольник с рёбрами жёсткости
Наполнителем для межкомнатной двери могут служить обрезки минеральной ваты
При отделке межкомнатной двери из фанеры половым ламинатом периметр двери усиливают шурупами или заклёпками
Врезка фурнитуры осуществляется в обычном порядке.
Единственное, о чём нельзя забывать, - все комплектующие крепятся на «твёрдую» основу, то есть к поперечным элементам дверного каркаса.
Петли монтируются в углубления, сделанные в фанере.
Интересным решением наружной отделки межкомнатной двери является применение напольного ламината. Высокие характеристики по износостойкости делают дверь весьма прочной и неуязвимой для механических повреждений (царапин, сколов и т. д.). Ламинат подбирают небольшой толщины (до 6 мм), чтобы чрезмерно не отягощать петли. Сборка осуществляется на клей или декоративными шурупами с широкими шляпками.
На габариты дверной коробки влияют размеры:
Все три параметра необходимо совместить таким образом, чтобы рама свободно, с запасом в 2,5–3 см, располагалась внутри проёма. И в то же время дверное полотно, размещённое внутри коробки, должно иметь зазор от 2,5 до 4 мм. Расчёт, как правило, делают, отталкиваясь от габаритов полотна, если оно уже готово. Подбирается доска толщиной от 35 до 60 мм. Естественно, чем толще дверная коробка, тем она прочнее и надёжнее.
Рассмотрим конкретный пример. Допустим, ширина дверного полотна составляет 80 см.
Толщина коробки обычно привязывается к глубине дверного проёма (толщине стены). На практике это значение варьируется от 70 мм до 125 мм (толщина кирпича).
Покончив с расчётами, переходим к изготовлению коробки.
Если планируется оборудовать раму резиновым уплотнителем, вырезается дополнительный паз для его установки
Четверть выбирается при помощи циркулярной пилы
Шиповое соединение рамы требует точной подгонки деталей
Рама готова. Можно устанавливать её в дверной проём.
Откосами называют плоскость стены дверного проёма, которую невозможно закрыть наличниками. Для облагораживания этого промежутка стенки придумано множество способов. Самые распространённые из них это:
Оштукатуривание, конечно, самый трудоёмкий способ. К тому же он требует времени на подготовку стены и высыхание раствора. Но такие откосы имеют одно неоспоримое преимущество - они прочны, не боятся ударов и хорошо укрепляют дверную раму. Для тех, кому важна прочность и надёжность дверного проёма, перечислим этапы формирования откосов.
Грунтовка увеличивает сцепление штукатурки со стеной
Для выравнивания штукатурки применяется малярный уголок с сеткой
Для защиты поверхности дверей при оштукатуривании откосов применяют полиэтиленовую плёнку
Другой способ оформить откосы заключается в монтаже панелей из МДФ. Это наиболее быстрый «сухой» вариант. Для его воплощения нужны готовые панели, подобранные в цвет дверной рамы и полотна. Закрепить их можно различными способами, проще всего - установить в пазы рамы. Но так как мы рассматриваем вариант самостоятельного изготовления дверей, то пазов в ней не будет. В этом случае применяется установка на:
Сразу оговоримся, что клеем служит опять-таки монтажная пена, которая обладает универсальными свойствами. Каркас сооружается в редких случаях, когда проём намного толще (или шире) чем дверная рама. Дюбели же - вариант универсальный, но нуждающийся в дополнительной декоративной доработке. Шляпки шурупов нужно или прятать впотай, или закрывать пластиковыми заглушками.
При облицовке откосов доборами на каркас используются металлические профили для гипсокартона
Поясним на примере и опишем установку доборов на монтажную пену. Порядок работы следующий.
Ход облицовки дверного проёма гипсокартоном подобен монтажу доборных панелей. Разница заключается лишь в том, что вместо монтажной пены используется специальный клей для ГКЛ. Сухая смесь разводится до густой консистенции и наносится на стену островками через 15–20 см. Лист влагостойкого гипсокартона, заблаговременно вырезанный по размеру, клеится на стену. После высыхания клея поверхность ГКЛ шпаклюется, по углам устанавливаются охранные металлические уголки.
Существует несколько способов установки наличников в зависимости от конструкции. Наиболее прогрессивным считается крепление в пазы. Но для этого необходимо, чтобы на самой коробке было вырезано соответствующее углубление. При самостоятельном изготовлении двери это дополнительная и трудоёмкая операция. Поэтому чаще наличник крепят на клей (пену) или невидимые гвозди.
При соединении по диагонали необходимо использовать стусло или торцевую пилу
Считается, что первый способ проще, а второй эстетичнее.
Для монтажа наличников мастера используют стусло - приспособление, позволяющее делать срезы под прямым и острым углом. Поскольку форма наличника бывает достаточно сложной (от плоской до выпукло-вогнутой поверхности), без стусла не обойтись.
Стусло позволяет вырезать ровные углы при заготовке наличников
Порядок действия обычно таков.
Монтаж наличников на монтажную пену осуществляется в том же порядке. Только вместо гвоздей используют полиуретановую пену, которую наносят тонким слоем на склеиваемые поверхности.
Во время изготовления межкомнатной двери собственными руками помните об элементарных нормах техники безопасности. Использование электрического инструмента с высокими оборотами всегда сопряжено с риском получения травм. Чтобы избежать поражения током, настоятельно рекомендуется работать только с исправными электроприборами. При покрытии дверей лаком или краской используйте защитные очки и респиратор.
uoimpskopin.ru - Строительный портал - Вентиляция. Водоснабжение. Душевая кабина. Законодательство. Канализация