В последнее время наблюдается возрождение интереса самых широких слоев населения к выпиливанию лобзиком по дереву. Кропотливым занятием, требующим полного сосредоточения, занимаются школьники и академики, банкиры и следователи. Для создания «деревянного кружева» не требуется дорогостоящий инструмент и оборудование, в то же время выпиливание позволяет на время переключить внимание и замедлить бешеный темп жизни, дать отдых уставшему мозгу. Чтобы приобрести навыки выпиливания лобзиком по дереву, нужно терпение и усидчивость.
Главный инструмент для выпиливания по дереву — это ручной лобзик, состоящий из дугообразного или П-образного держателя, натянутой между его концами металлической пилки и рукояти. Большая часть пилок плоская и снабжена с одной стороны зубами, но используются и нитевидные полотна с алмазным напылением.
Выпиливание лобзиком не кажется со стороны таким сложным и таинственным делом, как, например, сварка. Так оно и есть на самом деле: основные навыки фигурной резки можно приобрести за несколько часов, загубив несколько фанерок и пилок.
Но чтобы овладеть нюансами выпиливания лобзиком по дереву и начать создавать, потребуются долгие вечера оттачивания навыка. Ажурное выпиливание требует от своих мастеров точного глаза, твердой руки и огромного терпения.
По устройству электролобзик сильно отличается от своего ручного родственника. Пилка закреплена только с одной стороны, поэтому она в несколько раз толще ручной, вместо тонкой дуги держателя — массивный корпус с электродвигателем и редуктором.
Электролобзик обеспечивает во много раз большую производительность, чем ручной лобзик для выпиливания, расплачиваться за это приходится большим весом, сильной вибрацией и пониженной точностью распила при выполнении криволинейных распилов.
Агрегат позволяет быстро выполнить разрез по прямой или по кривой линии с большими радиусами.
Наилучший результат для художественного выпиливания лобзиком дает сочетание ручного и электрического документа. Особо тонкие детали рисунка и закругления малого радиуса, безусловно, надо доверить ручному лобзику.
Обычный бытовой или профессиональный электролобзик мало пригоден для выпиливания. Его назначение — строительные работы, а выпиливание электролобзиком сложных рисунков приведет к быстрой утомляемости из-за большого веса и к порче материала.
Однако существуют еще и ленточные электролобзики — в них полотно зажимается с двух сторон, материал опирается о массивный широкий рабочий стол и в конструкции просматривается дуга держателя от ручного лобзика. Таким полупрофессиональным устройством можно добиться даже большей точности реза, чем ручным инструментом. Но стоит этот чудо-агрегат соответственно.
В каждой профессии, для каждой типовой операции существует оптимальная с точки зрения эргономики поза или набор поз. В ней хорошо видна рабочая зона, не приходится совершать лишних движений, пилить удобно, а утомляемость минимальная.
Для выпиливания лобзиком рекомендуется положение сидя за рабочим столом на достаточно высоком стуле, чтобы спина не сгибалась. Чтобы разгрузить рабочую руку, ее часто упирают локтем в колено. Так рука будет не на весу и меньше уставать. Надо только следить за тем, чтобы не затекло колено. Рабочее пространство не должно быть загромождено обрезками материала, неиспользуемым в данный момент инструментом и оснасткой. Эскиз рисунка или сборочный чертеж следует закрепить в вертикальном планшете на уровне глаз.
Красивое изделие трудно создать из отбросов. К выбору материала надо относиться весьма тщательно.
Фанерный лист для художественного выпиливания лобзиком должен удовлетворять ряду условий:
В качестве теста для определения качества проклейки фанеры обычно отпиливают ручной ножовкой узкую полоску шириной в 1-2 см. Если она не расслоилась и не рассыпалась — фанера пригодна для выпиливания.
Понадобится следующий инструмент и расходные материалы:
Пожалуй, пилок для ручного лобзика понадобится вдвое больше — на начальном этапе обучения это будет самый расходуемый материал.
Сама по себе технология выпиливания несложная, но в каждой операции понадобится приобрести достаточный навык.
Процесс разделяется на подготовительные операции, основные операции и завершающие.
Тщательность подготовки во многом определяет удобство работы и качество конечного результата.
Итак, на этом этапе следует:
Важно! Ориентировать рисунок на листе фанеры следует так, чтобы большая часть пропилов располагалась перпендикулярно направлению волокон лицевого листа шпона — это облегчит выпиливание.
По завершении подготовительных операций можно приступать к собственно выпиливанию.
Если у вас пока недостаточно опыта, то начинать лучше с простых рисунков и контуров — выпилить, например, домик с окошком и трубой с детского рисунка. Битва китайских драконов с первого раза получится вряд ли.
Сначала следует выпилить контур будущего изделия, далее нужно просверлить стартовые отверстия под внутренние контуры.
Важно! Все отверстия лучше просверлить заранее, поскольку по мере выпиливания часть за частью заготовка будет терять прочность и может сломаться во время сверления.
Начать освоение навыком лучше с простой операции — прямолинейного распила. Для этого следует:
Выпилите несколько квадратиков и прямоугольников, чтобы закрепить навык прямолинейного реза.
Следующая операция, которую нужно освоить — это криволинейный рез, или собственно фигурное выпиливание:
Первая окружность будет, скорее всего, напоминать шестеренку. Не стоит отчаиваться, только гений эпохи Возрождения флорентинец Джотто мог начертить идеальную окружность одним движением руки, и даже сам Леонардо Да Винчи пользовался для этого циркулем. На пятой или шестой окружности ваша рука станет тверже, а зубья у вашей шестеренки — совсем незаметными.
Сходным способом выполняются все элементы рисунка, в том числе и тупые углы. Острые же углы выпиливают двумя сходящимися к вершине резами, иначе, скорее всего, кончик фанеры в вершине угла отколется и все придется начинать сначала.
После того, как все элементы рисунка выпилены, все кромки следует обработать сначала напильником, потом надфилем и, наконец, тонкой наждачной бумагой. Даже самый опытный мастер не может сделать края всех пропилы идеально ровными. Во время обучения помахать напильником и пошуршать шкуркой придется, скорее всего, изрядно.
Далее, в соответствии с выбранным вами типом отделки, фанеру покрывают морилкой, красят или лакируют. Лакировка — также достаточно трудоемкий процесс, к нему имеет смысл прибегать, когда ваши произведения выйдут из ряда ученических поделок и начнут приобретать эстетическую ценность.
Защитные очки обязательны даже при пилении ручным лобзиком, несмотря на низкую скорость реза и отсутствие электропривода. Когда туго натянутая пилка ломается — а это неизбежно даже у опытного мастера – кусочки ее могут разлетаться достаточно далеко, чтобы попасть в глаз.
Чтобы хобби доставляло радость и не приходилось каждые пять минут что-либо поправлять и подкручивать, следует со всем вниманием и ответственностью подойти к выбору инструмента.
Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, ручной лобзик имеет множество нюансов, которые необходимо учесть при покупке.
Пилку в рамке следует зажимать без перекосов, строго перпендикулярно ее концам, упирая спинкой в винты зажимов. Зубья пил должны быть направлены от рамки. Полотно должно быть туго натянуто, так, чтобы исключить вибрацию во время работы. Мастера с достаточно длинными и сильными пальцами сжимают для этого рамку рукой. Если это не получается, можно один конец рамки упереть в стол, после чего затягивают барашки. Для надежности фиксации можно немного довернуть барашки пассатижами. В этот момент надо быть осторожными не повредить резьбу
Распрямившаяся рамка обеспечивает должное натяжение полотна. Недопустимо также и перетягивать пилку. Повышенное напряжение приводит к быстрому износу и поломке. Кончики полотна не должны выступать из зажимов больше, чем на пару миллиметров.
Для выполнения мелких деталей, сложных криволдинейных элементов и резких поворотов применяют тонкие пилки с мелкими зубьями и небольшим шагом. Они лучше проходят повороты, оставляют аккуратный спил, не скалывают фанеру. Для длинных прямолинейных пропилов берут полотно пошире с зубьями покрупнее. Точность и качество поверхности спила будет похуже, зато скорость возрастет в несколько раз.
Заедание пилки иногда случается даже у опытного мастера. У начинающих, к сожалению, это обычное явление.
Перечислим основные причины заедания и способы их устранения:
Частота появления и размеры сколов определяются:
Существует несколько приемов, позволяющих снизить количество и размеры сколов:
Есть различные способы переноса эскиза рисунков для выпиливания лобзиком на фанеру:
Схема для выпиливания игрушки-мотоцикла
Из всего многообразия вариантов, на этапе обучения и начала самостоятельной работы стоит выбирать пилки №3, №5 и №7, с мелким зубцом и соответственно с большим количеством зубцов на дюйм (параметр маркировки TPI). Пилить они будут медленнее, но контроль над полотном удержать будет намного легче. По мере набора опыта можно переходить и на боле скоростные и «зубастые» пилки
Также на начальном этапе лучше избегать пилок с реверсивным расположением зубцов. Без достаточного навыка такое полотно будет дергать заготовку вверх, и процесс распила будет медленным и утомительным.
Желаем вам успеха в освоении увлекательного и интересного хобби — выпиливания ручным лобзиком.
Электрический лобзик применяется домашними мастерами для создания красивых изделий из фанеры и дерева. Используются такие поделки в самых разных целях. Они могут носить декоративный характер или служить в качестве предметов быта. Каждому домашнему мастеру, который интересуется этим занятием, следует знать особенности работы с инструментом.
Как использовать «чудо-лобзик», и что с его помощью можно вырезать, следует узнать подробнее.
Лобзик представляет собой универсальный прибор, который используется для резки фигурных изделий из различных материалов. Все что, потребуется - правильно выбрать полотно. Важно разобраться, и как вырезать фигуры сложных форм. Многим начинающим мастерам требуется разобраться, как изготавливаются скосы у досок и различные составные элементы поделок. Электрические лобзики лучше всего работают при резке дерева хвойных пород. Однако толщина элементов, из которых выполняется резка, не должна превышать 3,8 см.
Полотна, которые будут вставляться в лобзик, довольно часто гнутся и оставляют скошенные края. Прямой рез обычно получается при использовании хорошо заточенного лезвия. При этом не следует слишком давить на инструмент во время работы.
Сначала следует запустить пилу на самой большой скорости, а затем выбрать угол наклона лезвия. Это позволит получить меньшее количество сколов. В материалах, обладающих повышенной хрупкостью, необходимо сверлить отверстия. Это позволит без лишнего риска отпилить заготовку. В результате не образуется сколов детали.
Чтобы резка выполнялась быстро, следует использовать грубые лезвия. Однако следует учитывать, что при выборе таких расходных элементов впоследствии их будет тяжелее зашкуривать. Лезвия для электрических лобзиков изготавливаются таким образом, чтобы рез выполнялся при ходе полотна вверх.
Выбор лезвия для электрического лобзика является основным моментом при резке дерева и фанеры. Нередко лобзик лежит без дела в хозяйстве домашнего мастера. Однако когда необходимо выполнить сложный узор, этот инструмент необходим как никогда.
Довольно часто электрический лобзик используется в качестве инструмента для вырезания отверстия в столешнице или при монтаже кухонной мойки. Применяется такой инструмент и для резки металла. При использовании других пил часто не получается выполнить поставленные задачи. Лобзик представляет собой универсальный прибор. С ним может работать как новичок, так и опытный домашний мастер. В результате можно получить отличные результаты, используя разные материалы - пластик, дерево, фанера.
Лобзик используется для множества задач. Его основной функцией является резка кривых форм в деревянных изделиях. Получить плавные изгибы при использовании этого инструмента довольно просто. Основание инструмента следует держать ровно на заготовке. Когда подготовка будет завершена, можно приступать к основной работе. Затем включается двигатель и прибор медленно двигают по отмеченной заранее линии, на расстоянии 2 мм от нее. Тонкую шлифовку выполняют позже.
Пилу следует перемещать в таком темпе, чтобы лезвие легко разрезало материал без каких-либо отклонений. Лобзик отлично работает при поперечном резе досок. Упор необходимо применять, если требуется получить идеальный разрез. Скошенные резы с использованием лобзика выполнять довольно просто. Перед работой необходимо крепко закрепить заготовку.
Если выполняется наклонный или вертикальный рез, расстояние между лезвием и упором устанавливается таким, как и на циркулярном столе. При необходимости выполнить точный и длинный рез работать лобзиком получается с трудом. В этом случае сначала используют циркулярную пилу. Окончательная резка элемента выполняется лобзиком. Его необходимо крепко прижимать к внутренней стороне размеченной линии.
Сначала грамотно организуется рабочее место. Выполнить это условие особенно важно для качественного выполнения резки. Если пространство будет обустроено правильно, работать будет удобно и комфортно. Это условие необходимо для создания качественного изделия.
Упорная конструкция представляет собой специальный станок. В народе его называют «ласточкин хвост». Такой стол выполняется из доски прямоугольной формы. Она имеет клиновидный разрез, который переходит в рабочую зону. Ласточкин хвост крепят на краю стола.
Работа электрическим лобзиком осуществляется стоя или сидя. Заготовка должна располагаться на расстоянии от глаз в 40 см. Необходимо, чтобы лампа освещения была установлена спереди от мастера. Ее размещают под углом к поверхности.
Пилящее полотно в лобзике необходимо фиксировать в строго вертикальном положении. Зубья должны смотреть вниз. Перед работой необходимо хорошо натянуть полотно. Степень натяжения необходимо регулировать при помощи сжатия рамки. Прибор необходимо упереть в край стола. Затем следует затягивать барашки пассатижами. При распрямлении рамы полотно натянется.
Чтобы выпиливать лобзиком детали небольшого размера, или фигуры с резкими контурами, требуется выбирать пилки небольшого размера. При этом требуется использовать полотна с большим количеством узоров на дюйм. При их использовании лобзик не заедает при выполнении поворотов. Распил создается аккуратный и тонкий. Если выполняются изделия из фанеры крупного размера, требуется использовать полотна, имеющие большие зубцы.
Для получения аккуратного распила необходимо выполнить ряд условий:
При работе ручным лобзиком его необходимо вести не по отмеченной линии. Полотно следует проводить по внутренней стороне контура. Это обусловлено наличием пропила после выпиливания. После завершения работы один из зажимов следует ослабить. Рамка прибора не должна утратить упругости.
Сделать красивую и вместительную шкатулку для украшений можно ко Дню влюбленных или на Международный женский день. Чтобы выполнить такую поделку, понадобится использовать точный чертеж. Работа делится на несколько этапов.
Перед началом выпиливания деталей шкатулки следует подготовить свое рабочее пространство. Для этого устанавливается специальный стол. На нем и будет создаваться поделка. При этом соблюдаются такие правила:
Однако не всегда получается устанавливать стол для выпиливания лобзиком в нужном месте. К обычной квартире верстак обычно размещают на балконе, если он утеплен. При этом можно работать над поделками в любую погоду.
Для шкатулки необходимо использовать фанерный лист. Когда выбирается заготовка, следует обратить внимание на довольно часто появляющиеся дефекты - трещины или сучки. Заготовку подбирают толщиной, которая указывается в схеме. Чтобы перевести рисунок на материал, следует:
После такой подготовки следует перенести на нее шаблон поделки.
Перед началом выпиливания следует перенести подготовленный рисунок на фанерную заготовку. Сначала придется распечатать чертеж на бумаге. Для переноса необходимо иметь кальку и ручку. Сначала шаблон крепится к заготовке скотчем. Имея перед собой заготовку, следует подумать, как вырезать разные элементы шкатулки, максимально сэкономив имеющийся материал.
Во время выпиливания требуется придерживаться некоторых правил:
При уходе с линии реза необходимо откорректировать линию надфилем во время сборки изделия.
Совет! В процессе работы руки будут уставать. Производительность при этом значительно падает. Пальцы и глаза серьезно устают. Все это может привести к травмам рук. Именно поэтому необходимо делать перерывы в работе.
Перед сборкой необходимо ознакомиться с чертежом изделия. Совмещение деталей шкатулки для украшений не требует тонкой работы. Перед склейкой разных элементов необходимо убедиться, что их можно без проблем собрать воедино. После нескольких сборок изделия без возникновения сложностей следует приступать к склеиванию деталей. Обычно для этой цели используется состав ПВА. Во время работы необходимо устранять подтеки клея.
Когда материал будет подготовлен, а чертеж распечатан, следует приступать к процессу перевода схемы на заготовку. При этом необходимо учитывать некоторые правила работы. Многие домашние мастера склонны переводить чертеж на фанеру только с использованием копировки и карандаша. Однако можно воспользоваться и «Черной лентой». При выборе этого средства чертеж склеивается с заготовкой. Затем схема смывается с фанеры водой, что позволяет оставить только линии разметки.
Затем можно выполнять отверстия в деталях будущего паровоза. В деталях паровоза присутствуют части пазов, выпиливаемые изнутри. Для выполнения таких элементов следует сделать в них отверстия ручной дрелью или шилом. Отверстия должны выполняться не менее 1 мм диаметром. Чтобы при создании отверстий не испортить поверхность стола, следует подложить под заготовку дощечку.
Теперь можно выпиливать детали. Не следует торопиться при выпиливании. Основное правило - удерживать лобзик под прямым углом к обрабатываемой заготовке. Все элементы необходимо выполнять плавно, не допуская неровностей.
Начинающим очень трудно понять, как пилить лобзиком ручным, поскольку там имеется огромное количество нюансов. Основы выполнения работы осваиваются довольно легко и быстро, что позволяет изготавливать различные элементы декора и мебели. Многие люди в СССР увлекались выпиливанием, и для них промышленностью выпускались специальные фанерные заготовки, альбомы с узорами для выпиливания и различные пилы для лобзика. Поэтому сейчас найти все необходимые инструменты, материалы и узоры не составляет особого труда. О том, что необходимо для организации рабочего места, какие инструменты и материалы нужны и как правильно работать лобзиком, будет рассказано ниже.
Лобзиком называют инструмент, который предназначен для фигурной (криволинейной) порезки деревянных заготовок. Для выпиливания различных элементов декора применяется ручной лобзик, поскольку электрическим очень трудно выполнить тонкую работу. Ручной инструмент имеет стальную раму в форме буквы «U», концы которой имеют зажимы, а на одном из концов находиться рукоятка. Зажимы используются для фиксации полотна пилы и позволяют регулировать натяжение полотна.
Зажимы для фиксации полотна могут вращаться, что позволяет менять направления пропила. Именно это позволяет вырезать практически любой сложный узор по сложным траекториям. Однако при этом стоит помнить, что полотно очень тонкое и может порваться, поэтому всегда необходимо иметь в запасе несколько десятков полотен. При этом стоит помнить, что полотна могут различаться размерами зубцов, заточкой зубцов ит.д. На данный момент различают 2 основных вида полотна:
Теперь, когда есть представление о лобзике, следует приступить к закупке всех необходимых материалов и инструментов.
Первым, с чего следует начать, является подбор и приобретения материала для работы. Для выпиливания различных поделок обычно используют фанеру, но заготовка должна отвечать ряду требований.
Первое, на что следует обратить внимание – толщина фанерного листа. Для вырезания элементов декора ручным инструментом следует применять не толстую фанеру (до 15мм толщиной). Ее легко обрабатывать вручную. Стоит отметить, что оптимальной толщиной листа для работы ручным инструментом считается 4-6 мм. При этом стоит помнить, что толщина фанерной заготовки может различаться в зависимости от того, какой декор в итоге планируется получить. Например, для изготовления рамок под фотографии подойдет тонкая фанера, для вазочек следует применять среднюю толщину заготовки.При работе электрическим лобзиком берут более толстые листы.
Помимо толщины фанерного листа, необходимо подобрать оттенок и узор шпона. Это необходимо в случае, если планируется финишная обработка изделия лакокрасочными материалами.
Следующим важным критериями является влажность заготовки и проклейка слоев. Для выполнения работ годиться только сухая фанера. Кроме того, слои фанеры не должны разделяться при обработке заготовки. Помимо выше перечисленного, стоит обратить внимание и на внешний вид заготовки. На ней не должны находиться сучки, пятна. Не годиться фанера с примесями соломы. Прочно должен быть приклеен к фанере и шпон. Для определения качества проклейки слоев фанеры и шпона следует провести такой эксперимент: обычной ножовкой отпиливается полоска фанеры шириной 1-1,5 см, если она не будет расслаиваться, то такая фанера пригодна к резьбе лобзиком.
Вместе с покупкой материала для выпиливания, приобретают и лобзик. Рекомендуется приобрести как ручной лобзик, так и электрический, поскольку они имеют различную область применения. Если есть четкое представление о том, какие работы будут выполняться (тонкая или грубая отделка при изготовлении мелких сувениров или мебели), то можно приобрести конкретный инструмент. Для тонкой работы приобретается обычный ручной лобзик. При выборе стоит обратить внимание на материал, из которого изготавливают раму, зажимы и ручку. Лучший материал для рамы и зажимов – прочная сталь (возможно нержавейка). Лучший материал для ручки – дерево. Такой ручке можно со временем придать форму, которая будет удобно лежать в руке. Следует обратить особое внимание на зажимы. Они должны быть выполнены из стали, а не алюминия или силумина.
Они позволяют зафиксировать заготовку и избежать ее смещения в процессе работы, что существенно уменьшит вероятность кривых линий среза, а также позволяет не порвать пилу. Далее приобретают копировальную бумагу и листы с узорами. При помощи копировальной бумаги переносят узор с исходного листа на заготовку. Если мастер обладает хорошим глазомером и художественным образование, то узор на заготовке он может нарисовать сам. Лучше всего для этого использовать карандаши «ТМ» или «М», их используют для наведения рисунка после копировальной бумаги. Потребуется и оборудование рабочего места. Для создания комфортных условий работы следует обзавестись столом 1,5-0,6 метра. Такой размер поверхности позволит удобно расположить заготовку практически любого размера. Рекомендуется приобрести и электрический выжигатель, которым выжигают линии узора. Это упростит процесс резьбы и придаст более дорогой вид изделию (образуется красивая черная патина по линиям резки).
Но самым важным расходным материалом являются полотна. Поскольку порвать пилу при выпиливании не просто, а очень просто, поэтому необходимо иметь большой запас пилок. Так в среднем на одну заготовку более или менее опытный мастер расходует около 40 пилок: 20 обычных прямых и 20 спиральных.
Лобзиком выпиливают на какой-либо подставке, чтобы получилось ровно и легко.
Перед тем, как пользоваться лобзиком, на заготовку следует нанести узор. Его можно перенести со специального альбома (можно поискать на барахолках альбомы с узорами для выпиливания времен СССР), либо нарисовать самостоятельно. Другим вариантом является распечатка на принтере узора с последующим наклеиванием его на заготовку. Независимо от того, каким образом наносится узор, следует закрасить те участки, которые не должны быть срезаны. После этого заготовку устанавливают на рабочей поверхности, используя для крепления струбцины и тисы. На этом подготовительный этап работ завершен, далее приступают к выпиливанию.
Выпиливать начинают с внутренних контуров заготовки. Это связано с тем, что фанера является хрупким материалом, и в случае, когда выпиливается сначала наружный контур, высока вероятность сколов уже готового узора. Для начала работы во внутренних контурах заготовки, следует просверлить отверстия дрелью, в которое вставляется пилка, после чего она закрепляется на лобзике. В случае, если заготовка имеет больше количество внутренних контуров, которые необходимо выпилить, следует просверлить необходимое количество отверстий до закрепления заготовки. Это позволит снизить время работы. При фиксации полотна на лобзике, его следует закрепить так, чтобы не было вибраций полотна при работе. Сам процесс выпиливания мало отличается от работы обычной пилой – те же поступательные движения. Важным моментом при работе является необходимость поддерживать угол 90 о между заготовкой и пилкой лобзика. Если пропил будет производиться под углом, то возможен порыв полотна. Такие ошибки часто допускают новички, однако ничего страшного в этом нет – полотно быстро заменяется.
Несмотря на то, что технология выпиливания проста, при работе необходимо соблюдать правила техники безопасности, поскольку высока вероятность порезов или попадания стружки в глаза.
Поделки, выполненные по такой технологии, всегда будут оригинальны, таким образом можно изготовить огромное количество различных декоративных и эксклюзивных вещей – игрушки, шкатулки, рамки, кухонные принадлежности ит.д.
В данной статье речь пойдет о конструкции самодельного станка из бытового электролобзика. Ниже будут приведены пошаговая инструкция, фото, видео, а также чертежи и схемы.
Вариантов конструктивов очень много – от самых простейших, где пилка просто торчит из столешницы, до довольно сложных конструкций с направляющими, возможностью пиления под углом, когда есть возможность выставить пилку не только 90 градусов к основанию, а изменить угол (ну, в пределах разумного, конечно). Есть приспособления (станки) для распиловки, то есть делающих прямой и ровный рез.
Такие устройства, находят все большее применение из-за своей универсальности и функциональности. Фактически они по параметрам и назначению схожи со стационарными станками и имеют строго определенное практическое применение в каждой мастерской.
Самодельный лобзиковый станок является универсальным инструментом и пользуется большой популярностью, поэтому может использоваться как в домашних условиях, так и в производственных предприятиях – мебельных цехах или столярных мастерских.
При этом, конечно, нужно понимать, что качество работы во многом зависит от самого электролобзика и пилки, а конструктив только помогает и расширяет возможности ручного инструмента.
Для чего же они применяются? На нем очень удобно изготавливать различные детали из листового материала, ну, как правило, это всевозможные деревянные материалы:
Отличительной особенностью является использование в конструкции стандартного (бытового) электролобзика, который есть почти у каждого мастера, в качестве движителя пилки. Путем несложных манипуляций он закрепляется пилкой вверх, таким образом, мастер не ведет пил инструментом, а перемещает заготовку.
Основное достоинство таких конструкций в сравнении с ручным инструментом, является удобство при обработке материалов. В процессе обработки мастер держит не сам инструмент (он довольно увесистый), а заготовку. Это позволяет выполнять работу с максимальной точностью. Кроме того, наличие упоров, делает возможным ровный пил, а это дорого стоит.
Как уже было сказано выше, вариантов исполнения большое множество, тем не менее нужно выделить самые основные базовые конструктивные элементы, а именно:
Отличаются станки по таким параметрам, как мощность (определяется мощностью ручного электроинструмента), рабочий ход пилки, способ ее крепления.
Важную роль, конечно, играют и габаритные размеры изделия, в том числе – площадь рабочей поверхности стола, что позволяет лучше обрабатывать те или иные заготовки.
Все остальные параметры (режимы работы, лазерная подсветка и т.п.), определяются характеристиками самого ручного инструмента.
В этом разделе мы разберем детально каждый шаг создания нашего будущего друга и незаменимого помощника. Основные этапы нашей работы:
Необходимо также отметить – какой инструмент и материалы нам понадобятся.
Материалы и конструктивные элементы:
Инструмент:
а также другие инструменты.
Для справки таблица по параметрам фанеры:
Толщина фанеры, мм Слоев фанеры,не менее Шлифованная фанера Нешлифованная фанера Предельное отклонение, мм Разно-толщинность Отклонение,мм Разно-толщинность 3 мм 3 +0,3/-0,4 0,6 +0,4/-0,3 0,6 4 мм 3 +0,3/-0,5 +0,8/-0,4 1,0 6 мм 5 +0,4/-0,5 +0,9/-0,4 9 мм 7 +0,4/-0,6 +1,0/-0,5 12 мм 9 +0,5/-0,7 +1,1/-0,6 15 мм 11 +0,6/-0,8 +1,2/-0,7 1,5 18 мм 13 +0,7/-0,9 +1,3/-0,8 21 мм 15 +0,8/-1,0 +1,4/-0,9 24 мм 17 +0,9/-1,1 +1,5/-1,0 27 мм 19 +1,0/-1,2 1,0 +1,6/-1,1 2,0 30 мм 21 +1,1/-1,3 +1,7/-1,2
Сделать шаблоны можно двумя способами – взять кальку и начертить на ней конуры будущей заготовки. Так делалось с давних времен, так как для этого ничего не нужно, кроме линейки и карандаша.
Однако если у Вас есть компьютер и принтер, хорошо бы конечно формата А3, но и А4 тоже подойдет (просто придется печать несколько листов и потом склеивать их между собой), то процесс рисования карандашом и линейкой может быть заменен на рисование контуров заготовок на компьютере.
Затем вырезаем канцелярским лезвием или просто острым ножом.
После того, как шаблон готов, его нужно приклеить к заготовке.
На данном этапе нужно сделать:
Заготовки выпиливаются на циркулярной пиле или на самодельном распиловочном станке из электролобзика.
Обрабатываем заготовки на гриндере или шлифовальном станке дефекты пиления:
Высверливаем технологические отверстия.
Пазы протачиваем напильником.
Посадочные места под подшипники высверливаем перьевым сверлом или сверлом Форстнера.
Необходимые технологические пазы для быстросъемной крышки и под посадочное место лобзика делаем фрезером.
На данном этапе нужно сделать:
Выполняем сборку деталей на клей, фиксацию деталей осуществляем струбцинами.
Дальнейшую фиксацию выполняем с помощью шурупов и шуруповерта:
После сборки деталей нужно произвести шлифовку для исправления неровностей и удаления заусенцев, чтобы не повредить руки при эксплуатации будущего станка.
Сборку основного конструктива выполняем на шурупы.
Крепим основание.
Крепим крышку (столешницу).
Запрессовываем подшипники. Запрессовку можно делать как с помощью струбцины или тисков, а также можно просто забить молотком.
Производим установку кронштейна. Необходимо заметить, что крепление кронштейна нужно выполнить без чрезмерного затягивания гайки – должен быть свободный ход. Для этого нужно использовать самоконтрящуюся гайку и лишь слегка ее затянуть.
Установка пружины не должна вызвать затруднения. Нужно сделать, как показано на фото ниже.
Для будущего крепления пилки нужно изготовить простейший зажим в виде пластины с двумя отверстиями. Ее нужно также установить на кронштейн с использованием самоконтрящейся гайки. Причем ту очень важен люфт пластины в посадочном месте оп тому, что кронштейн движется, а зажатая пластина будет стеснять ее движение.
Ниже приводится эскиз конструктива верхнего узла крепления пилки.
Затем необходимо изготовить технологические отверстия для органов управления электролобзиком, чтобы удобно было изменять обороты двигателя, можно получить доступ к кнопке пуска и ее фиксатору.
Есть еще одно решение, которое позволяет сделать более удобным включение инструмента – это разместить в легкодоступном месте на корпусе станка розетку и выключатель, который бы включал и выключал напряжение в розетке.
Включаем вилку шнура электролобзика в розетку, и получается, что его включение и выключение мы будем делать с помощью выключателя, установленного в удобном для нас месте. Впрочем, это дело вкуса.
Итак, внизу представлено изготовление технологических отверстий на корпусе.
Вот так выглядят органы управления, которые теперь стали доступны.
Теперь необходимо сделать зажимы для самой пилки. Принцип прост – берем болт и делаем пропил у основания шляпки, но не до конца. В дальнейшем в этот пропил будет вставляться сама пилка. Принцип показан на фото ниже.
Так производится монтаж и сборка верхнего узла крепления пилки.
Нижний же узел почти аналогичен верхнему, за исключением того, что используется не пластина, а берется стандартная пилка (можно «БУ»), болгаркой (УШМ) отпиливается почти вся режущая часть и оставляется хвостовик. В оставшейся режущей части делается отверстие с аналогичным болтом с прорезью у основания шляпки, в который также будет входить пилка. Принцип показан ниже.
После того, как пилка закреплена, производим установку самого электролобзика. Крепим его с помощью болтов с потайными шляпками, чтобы они не торчали на столешнице станка.
Закрепляем пилку в верхний и нижний зажимы.
Теперь нужно произвести регулировку перпендикулярности пилки, относительно стола нашего станка. Для этого можно воспользоваться угольником, или как в нашем случае просто бруском, который точно отторцован. Регулировку делаем следующим образом. Для регулировки пилка влево/вправо используется подгонка верхней пластины – ее смещение на оси – соответственно в нужную сторону.
А для регулировки пилки положения вперед/назад используется смещение самого узла крепления пилки вперед или назад.
Станок почти готов, осталось сделать и установить пластину, которая окружает пилку лобзика. Ее можно выполнить из текстолита или любого куска листового пластика.
На этом изготовление станка из электролобзика завершено.
Надеемся, что изложенный материал был Вам полезен.
Приведем таблицу с габаритными размерами:
Параметр Значение, мм Длина 600 Высота 500 Ширина 300
Приложим полную схему сборки, которая в некотором смысле может быть 3В чертежом по изготовлению станка из электролобзика своими руками.
Видео, по которым делался этот материал.
Настольный лобзиковый станок пригодится каждому мастеру, выпиливающему тонкие детали. Однако далеко не всегда есть возможность и смысл приобретать полноценный станок. В таком случае возьмитесь за дело и сделайте его своими руками!
Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов.
К особой «фишке» таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура.
Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.
Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской.
Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию.
Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.
Чтобы обработать деталь, ее необходимо положить на рабочий стол. У многих моделей есть возможность поворачивать его под разными углами, чтобы выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, а также поворотный механизм могут иметь разметку, что значительно упрощает и ускоряет работу.
Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности .
Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно «движка» всего на 150 Вт.
Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов.
Сама же лобзиковая пилка обычно изготавливается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см толщиной.
Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.
Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины.
Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком.
Последнее устройство особенно полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электрической дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Конечно, за удобство придется платить!
В сети вы найдете множество разных конструкций самодельных станков, но большинство из них сводятся к перепрофилированию в этот аппарат ручного электролобзика.
Применив смекалку и посмотрев видео, вы совершенно легко сможете сделать самодельный лобзиковый станок из этого инструмента. Дорабатывать электролобзик нужно лишь немного.
По сути, он исполняет роль привода станка и криво-шатунного механизма, остальное же нужно додумать и воплотить.
Конечно же, производители пытаются угодить потребителям и в этой сфере, предлагая свои варианты платформ для быстрой и удобной переделки, однако же на деле только вы сможете смастерить соответствующий вашим потребностям аппарат.
Итак, первым делом необходимо изготовить опорный столик, для чего чаще всего используют листовой металл.
В нем нужно сделать скозное продолговатое отверстие для распилочного полотна и отверстия для крепежей (рекомендуются винты с потайной головкой), и прикрепить лобзик снизу опорного столика.
Эту конструкцию остается лишь укрепить на деревянном столе. Вы можете не ограничиваться на этом и установить направляющие рейки.
Удобство такого аппарата заключается в том, что помимо выполнения не совсем присущих ему функций вы всегда можете отсоединить привод и легким движением руки превратить его снова в ручной электролобзик! Если же этот инструмент постоянно вам требуется для работы, имеет смысл выбрать электролобзик специально для станка – это будет дешевле, чем потратиться на настоящий станок.
Но такой агрегат наследует не только достоинства инструмента, но и его недостатки, в частности – слишком широкую для филигранных работ пилочку, которая существенно ограничивает кривизну линий. Если же в этом есть необходимость, найдется и выход из положения.
Пока что наш станок отличается от классического лобзикового агрегата отсутствием пружин, которые бы обеспечили достаточное натяжение пилочки.
Но соорудить простое коромысло, которое с одной стороны будет под натяжением пружин, а с другой закреплено на пилочке, достаточно легко.
Есть и другой вариант – зажать пилочку между двумя направляющими валиками, однако первый вариант все же надежней. Не забудьте отключить маятниковый ход на электролобзике, прежде чем начать использование самодельного станка.
Существует еще одна конструкция – если ваш инструмент достаточно мощный, то он может послужить только лишь приводом в конструкции из двух коромысел, между которыми натянута пилочка.
Движение передается посредством закрепленной на нижнем коромысле пилочки.
Если вам по наследству от бабушки или мамы досталась ножная или ручная швейная машинка, считайте себя обладателем отличного лобзикового станка! Конечно же, для этого нужно немного «поколдовать» над машинкой.
Во-первых, снимите устройство для ниткоплетения, которое обычно расположено в нижней части аппарата. Ничего сложного в этом нет, достаточно открутить два болта.
Затем выбиваем шплинт и снимаем вал привода, ведущего к механизму ниткоплетения.
Открутив верхнюю панель, защищающую механизмы, необходимо расширить прорезь, в которой ходила иголка. Ориентируйтесь по потребностям и ширине пилочки, которую вы будете применять в работе.
Пилки для лобзикового станка такого рода также нужно слегка модифицировать, а именно подрезать под максимальную длину иголки, которую возможно было использовать на этой машинке.
Сточив верхние зубцы и заточив нижнюю часть на острие, вам останется лишь вставить пилочку в иглодержатель и испытать свой станок в действии!
Главная » Станок » Настольный лобзиковый станок своими руками чертежи
Идея создания самодельного электролобзика чаще всего обусловлена недостатками, которыми обладает фабричный ручной инструмент. Можно сделать своими руками небольшой настольный станок, который будет включать толкатель, возвратно-поступательный двигатель, систему натяжения пилки. При этом вам не понадобятся сложные чертежи – поняв суть, легко добиться результата.
Желание создать самодельный электролобзик может возникать по нескольким причинам:
Сконструировать электролобзик не составляет труда. Типовая структура выглядит так:
Установку легко приспособить под любой источник крутящего момента. Пара шкивов (один располагается на валу двигателя, другой – приводит в движение кривошипно-шатунный механизм) позволяют варьировать передаточное число, снижая нагрузку на силовой агрегат и позволяя получить нужные обороты (они же отвечают за количество ходов пилы в минуту) на исполнительном устройстве.
Станок, построенный по приведенной выше схеме, может иметь самую разную конфигурацию, материал изготовления также выбирается индивидуально. Пример готовой установки имеет такой вид:
Ручной электролобзик предназначен для формирования ровных срезов. При этом по мере износа роликов, штока, толкателя может наблюдаться биение пилы и отклонение ее от прямой, изменение угла атаки. Вне зависимости от качества узлов инструмента, всегда присутствуют следующие особенности:
Еще сложнее работать с тонкими, предназначенными для фигурных резов пилами. Если нет практики, добиться хорошего результата весьма сложно, особенно на толстой плите или материалах из дерева. Рассмотрим, как можно сделать работу столяра проще, а результат - лучше.
Станок из ручного электролобзика делается на основе простого столика. Это приспособление распространено, изготавливается серийно, образцы можно увидеть на фотографиях ниже.
Механика работы проста:
С помощью столика лобзики начинают резать по прямой, однако возможности такого приспособления ограничены.
Если снять боковой упор и попытаться вести заготовку, формируя криволинейный рез, возникают те же проблемы отклонения пилы. Решить проблему можно применением простой пилы, жестко закрепленной парой роликов.
Делать фигурные резы теперь удобно и быстро. Как выглядят самоделки и промышленные изделия данного типа показано на следующих фото.
Для выполнения очень тонких и точных фигурных резов можно сделать станок из электролобзика с системой натяжения пильного полотна. Идея создания своими руками состоит в следующем:
В качестве натяжного блока применяется струбцина ручного лобзика, к которой изготавливается переходник, в свою очередь вставляемый в зажимное приспособление штока электроинструмента. Для обеспечения регулировки одной свободы движения применяется пара уголков и болт. Результат реализации идеи представлен на следующем фото.
Пила обеспечивает четко вертикальное движение, можно создать хорошее натяжение, однако в горизонтальном направлении есть обязательное биение. Полотно идет с подхватом, двигается не по прямой.
Развитие данной идеи – на следующем фото. Здесь двигается фиксирующая траекторию деталь, а металлическая струбцина обеспечивает жесткость конструкции и механическое сопротивление.
Система стабилизирована в двух степенях свободы, сделанный с ее помощью рез – аккуратный и точный. Применяя шнур с алмазным покрытием для ручного лобзика, можно резать стекло без формирования неаккуратных сколов на краях.
Если необходимо действовать крайне деликатно и медленно, потребуется снизить усилие на режущем полотне и одновременно обеспечить сильное натяжение и точное движение пилки. Для этого самодельный электролобзик оснащают распорными устройствами с длинными плечами.
Электроинструмент при этом действует не в зоне реза, а на некотором отдалении. Это позволяет, в зависимости от пожеланий столяра, регулировать усилие, скорость и амплитуду движения пилы. Один из вариантов реализации идеи представлен на следующем фото.
В зависимости от потребностей мастера, конструкция может выполняться из стали, иметь дополнительные фиксирующие зоны, электроинструмент устанавливаться не жестко, а с возможностью движения в пределах своей опорной балки.
На практике такие решения применяются редко. Для тонких работ, которые выполняются постоянно, гораздо выгоднее приобрести специализированный лентопильный станок, который обеспечит качество и производительность.
Как видно из представленных конструкций, электролобзик можно сделать даже из швейной машинки, имеющей движущийся шток.
Настольный электролобзик является незаменимой вещью для любого хозяина, привыкшего самостоятельно справляться с домашними работами.
Особенно электрические лобзики хороши для жителей частного сектора, любителей ручного труда и дачного отдыха. От своего прообраза, обыкновенного ручного лобзика, настольная электрическая модель ушла достаточно далеко.
Настольный электролобзик позволяет облегчить и ускорить процедуру выпиливания, не говоря о повышении качества.
С детства нам знакома технология выпиливания лобзиком. Принцип простой – неподвижная деталь размещается на подставке с технологическим вырезом, распил производится за счет перемещения пилки. Качество работ зависит от твердости рук и умения работника.
В этой статье мы расскажем как сделать лобзиковый станок самостоятельно. Для тех же, кто не хочет заморачиваться и готов купить заводской инструмент, будет полезна статья-обзор Виктора Тагаева - 11 популярных лобзиковых станков
Таким способом можно буквально вырезать кружева из тонких деревянных или пластиковых заготовок. Однако процесс трудоемкий и медленный. Поэтому многие мастера задумывались о малой механизации.
Еще в журнале «Юный техник» предлагались чертежи, как сделать лобзиковый станок своими руками. Причем конструкция не предполагает электропривода, привод работает от мускульной силы, как у точильщиков ножей.
Станок состоит из основных частей:
Ступней ноги мастер приводит в движение маховик (Г). С помощью ременной передачи вращается кривошипно-шатунный механизм (Д), соединенный с нижним рычагом (В). Между рычагами натянута пилка, степень натяжения регулируется талрепом (Ж).
При хорошо сбалансированном маховике, обеспечивается достаточная плавность хода пильного полотна, и подобный самодельный лобзиковый станок позволяет массово выпиливать однотипные заготовки, экономя время и усилия. В те времена пилки для лобзикового станка выпускались в виде плоской ленты однонаправленного действия.
Поэтому для получения узоров сложной формы приходилось вращать заготовку вокруг полотна. Размеры заготовки ограничены длиной рычагов (В).
Ножной привод не может дать настоящей свободы действий и равномерности хода пилки. Разумнее приспособить для кривошипно-шатунного механизма электродвигатель. Однако, если вы используете настольный лобзиковый станок время от времени, нет смысла изготавливать стационарную конструкцию с собственным мотором.
Популярное: Лазер своими руками из ДВД привода – экономим на покупке
Можно воспользоваться домашним электроинструментом. Например – шуруповертом с регулятором скорости вращения.
Используются материалы, буквально из деревянных обрезков и старого хлама. Единственная ответственная деталь – станина. Ее лучше изготовить из прочной фанеры толщиной не менее 18 мм.
Все соединения делаем на шурупах по дереву, места стыков можно промазать клеем ПВА. Из того же материала собираем опорный постамент для штанги рычагов. Конструкция опоры не должна иметь люфтов, от ее прочности зависит последующая точность работы всего станка.
Рычажная конструкция собирается из деревянных заготовок. Разумеется, обычные сосновые бруски тут не подойдут. Надо использовать дуб или бук. Пусть вас не пугает стоимость такого материала – для рычагов прекрасно используются ножки от старого стула. Вырезаем наиболее прямые участки – и прочный рычажный механизм готов.
На концах рычагов делаем продольные пропилы, в которые устанавливаем крепления пилки для лобзиковых станков. Само крепление представляет собой металлическую пластину толщиной 2-3 мм с отверстиями. Верхнее отверстие для закрепления в рычаге, нижнее служит для зажима пильного полотна. Для удобства используем барашковые гайки.
В нижнем рычаге аналогичная конструкция в зеркальном исполнении.
Устанавливаем рычажную систему в станину. Задние части рычагов соединяем винтовой стяжкой (талрепом). С ее помощью регулируется натяжение пильного полотна.
Для удобства можно установить поддерживающую пружину. Кроме основной функции, она послужит буфером, смягчающим рывки при возвратно-поступательном движении механизма.
Кривошипно-шатунный механизм изготавливается из фанеры толщиной 10-12 мм. Для закрепления оси вращения используем закладные подшипники, которые усаживаются в подготовленные отверстия в стойках.
Популярное: Химический анкер для бетона и не только
Стойки соединяются между собой, образуя прочную опору для маховика. В качестве оси используется обычный болт или шпилька. Класс прочности не меньше 8.
Соединяем маховик с нижним рычагом с помощью шатуна. Он изготавливается из такой же фанеры. Для увеличения длины посадочного места под ось, склеиваем две половинки. Тяги для соединения с рычагом – металлические.
Проверяем ход трапеции – рычаги должны двигаться свободно, натяжение полотна не меняется. Оси вращения можно смазать консистентной смазкой. После совмещения всех осевых соединений, производим окончательное закрепление конструкции.
Следующий этап – изготовление рабочего стола с поворотным механизмом. Поворотная дуга с прорезью выпиливается из фанеры.
Устанавливаем стол на станину, для затяжки поворотного механизма используем барашковую гайку или же изготавливаем удобный маховик из дерева. Поворот столешницы позволит производить распилы пол различными углами.
В качестве привода используется электрический шуруповерт. Патрон соединяется с осью маховика, и мы получаем съемный электромотор. Вы пользуетесь электроприбором как обычно, а когда нужно запустить самодельный лобзиковый станок – подсоединяете шуруповерт к оси маховика.
В качестве регулятора оборотов используем хомут с изменяемым усилием.
Это простое приспособление изготавливается из винтовой затяжки (от настольной лампы или струбцины) и прочного ремешка.
Чертежи для изготовления не требуются, все элементы конструкции делаются «по месту». Работать со станком удобно, несмотря на простоту конструкции.
Можно сделать станок и по этому чертежу, сути это не меняет. Все проверено - работать будет.
Очень поучительное видео английского мастера самоделкина. Подробный рассказ с показом чертежей и демонстрацией изготовления лобзикового станка из фанеры, а в качестве двигателя был применен шуруповерт, так же можно приспособить дрель.
Конструкция собирается из штатных элементов редуктора. При необходимости крепление шатуна можно усилить дополнительной вставкой из металла. Все стойки и крепежные элементы выполняются из металла. Так и вибраций меньше, и износа не будет.
Ее можно изготовить своими руками опять же из подручных материалов.
Рычаг, поддерживающий направляющую, делается подвижным, чтобы можно было использовать приспособление только при необходимости.
Итог: изготовить электролобзик самостоятельно можно без больших финансовых затрат. Главное определиться с задачами, и выбрать оптимальную конструкцию.
Очень интересный самодельный лобзиковый станок получился у Александра. Пошаговое описание с объяснением размеров деталей смотрите в этом видео.
Если вы занимаетесь резьбой и делаете фигурки или детали из дерева, пластмассы или похожего на них материала, вам не обойтись без инструмента, чье название напоминает далекое советское прошлое: это лобзик.
Лобзик лобзику рознь, сейчас в продаже имеются и «пионерские» элементарные ручные модели, и электрические современные инструменты, лишь отдаленно напоминающие привычные пилки.
Лобзик можно смастерить и самостоятельно: в технической литературе и сети предлагается множество схем и чертежей электрических лобзиковых станков.
Пример изготовления лобзикового станка.
Самодельный лобзиковый станок поможет вам профессионально делать ровные детали самых причудливых форм. Для начала вам нужно определиться с самой подходящей для вас конструкцией.
Принципиальная схема любого лобзикового станка одна и та же для разных моделей.
В его составе обязательно имеются следующие части:
На рабочей поверхности фиксируется расходный материал. В продвинутых моделях встречаются специальные устройства для поворотных движений детали, в них рабочая поверхность может менять угол наклона.
Размеры поверхности будут зависеть от ваших производственных и творческих планов: чем больших размеров детали вы собираетесь выпиливать, тем больше должен быть ваш производственный стол. Традиционные размеры обычно около 30 – 40 см.
Виды пилок самые разнообразные. Они зависят прежде всего от расходного материала. Имеют значение и размеры деталей для выпилки. Обычные пилки для работы с древесиной имеют длину около 35 – 40 см. Они в состоянии пилить детали из дерева или пластика с толщиной не больше 100 мм.
Еще одна важнейшая деталь станка: кривошипно-шатунный узел. Его функцию трудно переоценить: именно он передает движение от привода на пилку, превращая вращательное движение в поступательное.
Чертеж сборки лобзикового станка.
Благодаря этому пилка начинает колебаться с высокой частотой, скорость таких колебаний в среднем около 800 – 1000 оборотов в минуту. Важно помнить об амплитуде вертикальных колебаний, она не должна превышать 50-ти мм.
В продвинутых современных лобзиковых моделях скорость меняется в зависимости от вида расходного материала. Большая часть настольных моделей работает в двух режимах скорости. Чаще всего это 600 и 1000 оборотов в минуту.
Чаще всего станки различаются во своей мощности электропривода, разброс значений огромный: от 90 до 500 Вт.
Также эти устройства подразделяется на разновидности исходя их своей принципиальной конструкции:
Схема элементов конструкции станка.
Самые употребляемые и популярные модели – станки с нижним суппортом. Их особенностью является разделение рабочей станины на верхнюю и нижнюю части.
Если в верхнем отделе находится лишь одно устройство для пиления и очистки, то в нижнем отделе располагается множество рабочих элементов: электрический мотор, переключатель, узел передачи и узел контроля. Такая конструкция дает возможность пилить листы материалов практических любого размера.
Самодельный лобзиковый станок с двойным суппортом отличается от нижнего суппорта наличием в верхнем отделе специальной дополнительной планки и рабочего стола с возможностью менять угол наклона и общую высоту.
Эти модели предназначены для работы с деталями негабаритных размеров. Такой станок сделать легче, чем предыдущую модель. В материалах, с которыми можно работать на нем, есть ограничения: их толщина не должны превышать 80-ти мм.
Название говорит само за себя: модель подвижна, она работает без станины. Принципиальный момент в данной конструкции – это движение режущей пилки, а не расходника. Сам модуль крепится к потолку, пилка приводится в движение вручную.
Все это дает серьезные преимущества: таким образом можно создавать самые сложные узоры, размеры поверхности ничем не ограничены.
Такие аппараты обычно называют электролобзиковыми. Их особенность – возможность производить несколько операций типа шлифовки, полировки, пиления и т.д.
На изготовлении простейших станков останавливаться не будем: такого рода руководства с поддержкой на видео вы без труда найдет в сети. Поговорим о самодельных станках из электролобзика.
Сборка станка своими руками.
Вот какая последовательность работ по их изготовлению:
Ваш станок готов. Желаем классных идей и их качественного воплощения.
Настольный лобзиковый станок предназначен для выпиливания различных деталей, имеющих сложную конфигурацию, из листовых материалов. Данный инструмент способен работать с МДФ, ДСП, ДВП и многими другими.
Также лобзики могут производить выпиливание внутренних контуров деталей, если предварительно проделать небольшое отверстие.
Данный инструмент отличается широким спектром применения, поскольку он способен обеспечит высокую производительность труда, чего не добиться обычной ножовкой.
Схемы устройства всех лобзиковых станков обычно одинаковые. Рассмотрев внимательно чертежи, где изображен данный инструмент, можно увидеть следующие его конструктивные узлы:
Самодельный лобзиковый станок из фанеры.
Для изготовления лобзикового станка из ручного электролобзика нужно следовать такой инструкции:
Изготовить такой лобзиковый станок своими руками под силу каждому. Его преимущество заключается в том, что в любой момент данный агрегат можно быстро разобрать и использовать только ручной инструмент.
Самодельный лобзиковый стол-станок из ручного электролобзика
Самодельный лобзиковый станок может иметь все качества, которые присутствуют в профессиональном оборудовании. Для его изготовления нужно придерживаться такой инструкции:
Виды металлических шкивов
Из швейной машинки получается отличный лобзиковый станок, которые снабжен регулятором перемещения пилки. Сделать его нетрудно, если придерживаться такой инструкции:
Все представленные варианты изготовления лобзиковых станков очень удачны. Полученные агрегаты отличаются высокой продуктивностью труда, а смастерить их совсем нетрудно. В зависимости от своих умений, каждый мастер сможет выбрать лучшую модель самодельного оборудования.
Настольный лобзиковый станок относится к специализированному оборудованию, которое широко применяется в столярной сфере. Он используется для раскроя пиломатериала и выпиливания фигурных деталей из различных материалов.
Отличительной характеристикой таких агрегатов является возможность осуществления распила с сохранением целостности наружного контура заготовки.
В зависимости от того, какая пилка установлена на конструкцию, станок позволяет обрабатывать натуральную древесину и ее производные, а также пластиковые основы и даже металл.
Такое универсальное приспособление незаменимо при выполнении строительных и ремонтных мероприятий, а также при производстве предметов мебели и сувенирной продукции . С его помощью осуществляют художественный распил комплектующих для предметов декора и интерьерных вещиц.
Зачастую подобное оборудование приобретают не только специалисты, но и домашние умельцы для бытовых целей. Нередко пользователи задаются вопросом, как сделать лобзиковый станок своими руками, ведь иногда покупка заводского агрегата нерациональна, к тому же собрать самодельный электролобзик абсолютно несложно, главное знать особенности его конструкции.
Ниже расположена схема инструмента, которая поможет лучше понять его строение.
Стационарный заводской образец включает в себя рабочий стол для лобзика, на котором закреплен узел с режущим элементом, а также установленный под столешницей электропривод и кривошипно-шатунный механизм. Узел натяжения может быть установлен как в верхней, так и в нижней части станка.
Многие модели агрегатов позволяют распиливать материал под различным углом, что необходимо при осуществлении наклонного реза . Очень часто для большего удобства в работе на поворотный механизм, упоры и направляющие нанесена разметка.
Длина реза непосредственно зависит от того, какими габаритами обладает столик для электролобзика, и в большинстве моделей этот параметр ограничивается 30 – 40 см.
Если вы займетесь созданием лобзикового станка своими руками, примите к сведению, что высокая мощность является одним из важнейших параметров любого рабочего инструмента, но в случае с электрическим лобзиком это не совсем так, и для бытовых целей или мини столярного цеха достаточно агрегата мощностью 150 Ватт. Более важным элементом здесь является криво-шатунный механизм, отвечающий за качество передачи вращательного момента двигателя в поступательно-возвратное движение, выполняемое режущим элементом в вертикальном положении.
Стандартный лобзиковый инструмент, который можно использовать для бытовых целей, характеризуется частотой колебаний до 1000 движений в минуту при их амплитуде в 3-5 см. Многие образцы предусматривают регулировку скорости для обработки различных материалов.
На такой инструмент в большинстве случаев устанавливается пила, длина которой составляет до 35 см, что позволяет резать детали с толщиной до 10 см.
По ширине пилочки могут быть абсолютно разными, от ультратонких (2 мм) до более грубых (10 мм), при этом их ширина варьируется в пределах 0,6 – 1,25 мм.
Чтобы режущий элемент независимо от его толщины служил долго без поломок и трещин, необходимо обеспечить ему оптимальное натяжение по всей длине, для чего прибегают к помощи винтовых и рессорных пружин, и эту особенность необходимо учитывать, собирая настольный электролобзик своими руками.
В качестве дополнительной опции на заводских аппаратах предусмотрен воздушный насос для отвода опилок от линии реза .
Полезным будет и блок со сверлильной установкой, однако за каждый дополнительный узел приходится доплачивать, поэтому лучше сразу определиться с необходимостью отдельных элементов устройства.
В принципе, мы упомянули все основные моменты комплектации и типа агрегата для распиливания заготовок, поэтому в следующем разделе статьи предлагаем узнать, как сделать самодельный лобзиковый станок, тем более что данным вопросом интересуется не один домашний мастер.
Многие умельцы мастерят лобзик из компрессора холодильника или обычной дрели, переделывая свой ручной инструмент в электрический.
Также привести в движение режущее полотно можно при помощи двигателя от стиральной машины, мы же предлагаем рассмотреть создание лобзиковых станков из ручных электролобзиков и старых швейных машинок.
Желающие создать лобзиковый станок своими руками могут использовать следующий чертеж его конструкции:
Приступая к работе, в первую очередь мастерят стол для электролобзика, для чего используют лист толстой фанеры или металла, в котором нужно будет выпиливать сквозные отверстия для режущего полотна и крепежей, а уже через них помещенный снизу ручной агрегат фиксируется к опорной конструкции.
Удобно то, что по первому требованию сделанный за короткое время станок быстро разбирается, и вы снова пользуетесь ручным электролобзиком.
Ранее мы упоминали, что стандартный агрегат комплектуется пружинами, обеспечивающими пилочке необходимый уровень натяжения, поэтому здесь не обойтись без коромысла, один край которого находится под натяжением пружин, а второй обеспечивает крепление к режущему элементу лобзикового станка, переделанного из электролобзика.
Можно воспользоваться и другим вариантом, при котором нужно зажать полотно между двумя направляющими валиками, однако такой вариант менее надежен. Благодаря таким нехитрым действиям изготовление станка из электролобзика можно осуществить без трудностей за короткое время.
Напоминаем, что перед началом работы на самодельном лобзике обязательно отключают маятниковый ход на нем.
Лобзик из швейной машинки также собирается быстро и просто, к тому же в данном случае у вас получится полноценный самодельный лобзиковый станок с регулятором хода пилки, что обеспечено переключателем скоростей на швейном оборудовании.
Итак, изначально снимают механизм плетения нитей, помещенный большинством производителей в нижнюю часть аппарата.
Для этого нужно лишь отвинтить пару болтиков, после чего выбивается шплинт и снимается приводной вал, ведущий к узлу плетения нитей.
К слову, пилы для лобзика немного видоизменяются, а точнее, подрезаются согласно размерам самой длинной иглы, которая могла быть установлена на данном аппарате. Чтобы не делать переходник для фиксации режущего элемента на посадочное место, достаточно сточить верхние резцы и заострить нижнюю часть полотна.
Теперь все готово для установки резака в иглодержатель, и можно приступать к процессу выпиливания заготовок, как показано на видео.
Как быть, если необходимо воспользоваться лобзиком, но нет желания приобретать его? Опытные мастера ответят, что в таком случае проще всего сделать лобзик своими руками.
Существуют множественные способы, позволяющие самостоятельно изготовить и отремонтировать такой инструмент. Ниже представлен перечень вариантов применения наиболее простых и доступных из них.
Перед тем, как сделать лобзик следует подготовить недорогие и доступные материалы. Представим их в виде списка:
В качестве основания к ручному лобзику необходимо использовать скобу, которая изготавливается из листа фанеры (12 мм).
После этого следует выполнить утолщение на ручке, используя более тонкий фанерный лист (5 мм). Такое утолщение приклеивается равномерно с двух сторон ручки, что при последующей работе лобзиком обеспечивает его удобное положение в руке. При этом, скоба и ручка должны быть тщательно обработаны при помощи шлифшкурки и напильников разного класса.
Стальную пластину нужно вырубить с помощью зубила и провести зачистку зажимных губок, применяя напильник. Далее понадобиться дрель для выполнения прорезей в губках. Сделав этот шаг, приступаем к вырезанию острым зубилом насечек на них. Доработать левую зажимную губку нужно таким образом, чтобы было сделано резьбовое отверстие для болта. Выполняем прикрепление губок на скобу, и потом вкручиваем болты на левом зажиме, надежно закрепляя гайкой.
Настольные приспособления такого плана могут быть сделаны как с нуля, так и посредством доработок уже имеющихся устройств.
Чтобы изготовить новый настольный механический лобзик, требуется предварительно обзавестись следующими инструментами и расходными материалами:
Сперва выполняем подготовку каркаса, для этой цели хорошо подойдет дюралевая труба. В процессе изготовления каркасной рамы должен быть предусмотрен проход, через который прокладывается электропровод, что будет обеспечивать инструмент электропитанием. При помощи медного листа изготавливается П-образная рамка, которая затем прикрепляется непосредственно на каркас. На участке, где каркас соединяется с рукояткой лобзика, выполняется прикручивание рамки при помощи винтов.
Затем берем пластиковую основу для просверливания в ней отверстий и крепежных прорезей. На подготовленной основе закрепляем лобзик таким образом, чтобы в сделанном отверстии пилка могла свободно пройти . Струбцинами, прикрепляем готовое приспособление на плоскую поверхность, к примеру, на стол.
Для изготовления лобзика можно использовать швейную машину, в ремонте которой нет необходимости. Чтобы сделать такой инструмент понадобятся следующие материалы и инструменты:
Выкручиваем из нижних частей конструкции машинки все болтовые крепления, полностью снимается вся рабочая система с нитью. Производим удаление металлического крепежного стержня путем выбивания и снимаем приводной вал. Выкручиваем еще 2 болта и делаем разбор панели, которая закрывает швейную машину, ее съем осуществляется довольно просто. Аккуратными движениями удаляем швейную иглу и приступаем к работе.
В первую очередь выполняем работы с прорезью для иглы. Расширяем ее до таких размеров, чтобы туда могла поместиться пилка. С этой задачей поможет справиться надфиль. Выбирать его следует исходя из размеров ножовочного полотна. Старайтесь максимально точно сделать подгон размера прорези под пилку. Расточив разъем, можно установить полотно на место бывшего иглодержателя. И в завершении, проворачивая колесо необходимо проверить несколько моментов, чтобы:
Такие лобзики подойдут для использования в работе с фанерой, бальзовым деревом и пластиком, а при использовании электромашинки, такое приспособление можно преобразовать в электролобзик.
В случае, если использование ручного лобзика не соответствует задачам, а электрические не возможно починить, то стоит использовать представленные ниже возможности, которые позволят изготовить электролобзик. Электрический лобзик настольного типа:
Делаем разметку для прорезей в фанере и аккуратно их вырезаем. При наличии маятникового хода, необходимо его отключить. Затем помещаем в прорезь ножовочное полотно и прикрепляем его там. Также на фанере делаем несколько щелей, просверливая дрелью отверстия и соединяя их друг с другом. В сделанные прорези помещаются винты. Закрепить в итоге инструмент посредством струбцин на плоских поверхностях не составит усилий. Устройство готово.
Лобзик из электродрели:
Используя листовую сталь (4 мм) делаем изделие в виде С-образной рамки, которая будет основанием лобзика. Далее прикрепляем ее к электродрели. Для этой цели необходимо создать специальный хомут из стального листа (1,5 мм), благодаря которому обеспечится крепление . На краях основания закрепляем пружинные рейки. Стальной лист (1 мм) нам понадобится чтобы изготовить зажимы, посредством которых будет крепиться пила. Подобные зажимы на краях также позволят укрепить С-образную рамку. А из стального прута можно изготовить кривошип, который приведет пилку в действие. Для шатуна нам понадобиться стальная полоса, которая позволит создать кривошипно-шатунный механизм.
На этом работы по изготовлению лобзика можно считать законченным. Из-за его массивности в целях безопасности лучше зажать дрель в тиски во время работы. А рабочие материалы оптимальнее располагать на плоских поверхностях.
uoimpskopin.ru - Строительный портал - Вентиляция. Водоснабжение. Душевая кабина. Законодательство. Канализация